结构简述

此电炉为隧道式、双推、全自动回转、双门带置换仓气氛保护推板式电阻炉。

隧道内上下布置加热元件加热，根据工艺设定各温区温度，推板上装料钵在隧道内连续推进，推板外回转道全自动辊道回转。

型号

 RTB-320-11型

炉膛尺寸

24000L×760W×260H（mm），炉口高度含推板厚。要求炉膛长度24000mm。

推板尺寸

340L×340W×30H（mm）  材质为刚玉莫来石（1200℃）

匣钵尺寸

320×320×75H（mm），每推板装2个匣钵。（定作方自备）

装载高度

推板以上装载高度≤220（mm）

设备外形尺寸

约26000L×3500W×2000H（mm）

推板离地面高度

850（mm）

回转方向

□  顺时针          □  逆时针  （定作方定）

额定功率

约320   KW

保温功率

约180   KW

电源电压

3相380V

窑体外侧壳壁温升

≤25oC。远离测温点元件及加热元件的距离≥150mm。

控温精度

≤±1oC

炉膛温度均匀度

≤±3-5oC

产品出口温度

≤80oC

区间

1

2

3

4

5----16

降温

设定温度(℃)

300

500

800

1000

1100

区间长度（mm）

1500

1500

1200

1200

每个区间长度1200，共14400

4200（含2米水冷段）

温区

16温区

加热方式

上下加热

加热元件

康泰尔电热丝

控温点

32个，测温点16个

热电偶

K 型热电偶24  支N 分度号24 支

氧含量检验点

设置5个巡检验点，（升温区1个，高温区2个，降温区1个，冷却区1个）

配备氧化锆分析仪3个.每个检验通道电磁阀控制切换，以此切换检验点位置。

每个温区均配备进排气管道，每个温区底部配备与炉膛等宽的陶瓷进气管，形成横截面均匀进气。每路氧气管均埋在炉体保温层内，使气体充分预热后进入炉膛，每个温区配1-50m3/h流量计显示控制流量，使用面板流量计集中控制。

炉体每个温区排气管道到炉体内部的不锈钢管加陶瓷内衬，并加陶瓷球阀控制排气量。

采用非接触式管道，上部排气管道为圆形喇叭口形状（喇叭口径是炉体烟囱直径的2.5倍），喇叭口下部 炉体烟囱处于水平面上，喇叭口上面变径直管（直径为炉体烟囱的1.5倍）配有阀门，炉顶汇集2路排气主管道（800℃之前温区和800℃之后温区），配备出气接口（距离炉顶高度1.5米），客户自行接出室外。

配套离心耐高温引风机，变频调速，风量为非常大进风量的1.5倍设计。

总进气管道之前配备气体准确过滤器，前端预留1寸内丝口

进排气管道均采用304不锈钢

冷却部分

长度~2000，采用水冷或风冷（配备轴流风机）的结构形式，以此来降低物料的出口温度。

进料端

主要由液压主推+进料横推

出料端

主要由出料横推+回推+切离装置

外回转道

由无动力滚筒支撑，以减少阻力

置换仓

入口与出口置换仓各一个。

密封门

进口端和出口端各设置两道密封门

进出料口段正面、侧面、上面均设置透过窗，侧面与上面尽量大。

推进控制

PLC自动控制，具有互锁及启动紧急信号功能，提高其安全性、可靠性。电炉两端设手动按钮操控台

推进行程

约1000（mm）。

主推推力

6T

主推进速度

500-2200mm/h（无较调速）

常用速度

1000mm/h

控温方式

采用可控硅移相调压方式控温，控温仪表采用MR13智能调节仪，PID参数自整定。

控温精度

≤±1oC（稳态后）

控制范围

全自动推进全部操作、推进过程设超行程、电机过载、动作超时等声光启动紧急信号。

另设有炉膛超压启动紧急信号及油压超低等启动紧急信号（以上为指示灯指示）

数据监控

触摸屏可以进行各温控点、各测温点，工艺曲线、温控模块的操作，启动紧急信号记录及查询、曲线配方及工艺时间的配方，不同管理层操作权限，软件操作帮助，并记录显示，可采用U盘导出历史数据。

电气柜

4台。

程控柜

800L×650W×2000H（mm）1台。