1． 整槽运用新油注意事项

在倒入新油前有必要认真检查整理好淬火油槽、冷却系统和储油箱。残存的水、油泥和其它渣滓都应整理洁净。假如是在旧的油槽系统中改进新油，还应当把 淬 火油槽中油面以上槽壁和各种框架上的油污铲除整理洁净。假如本来的油渣和污泥混入新油中，不仅影响油的亮光性还能够改变油的冷却特性。因而，整理作业应当 做得比运用新油槽更完全些。

整槽注满新油之后，一般不宜立刻就用于淬火。在生产、运送和倾倒进程中，总会带入少数空气。溶解的空气和涣散存在的气泡都会下降淬火 油高温阶段的冷却速度；应当加以去除。气体在油中的溶解度是随油温的进步而下降的。进步油温能够下降油的粘度而有利于气泡上浮。因而，能够用进步油温的办 法来去除新油中的气体。粘度低的冷油，如今禹Y15系列油一般用80℃的油温，保温循环二至三天。粘度高的油，如今禹Y35系列热油，有必要把油加热到约 120℃到140℃保温循环三到五天。

2． 关于油的运用温度

本说明书对所有的淬火油都规定了答应和引荐的运用温度规模。在规定的规模内，可根据实际状况确定运用温度。适当进步油温能够下降油的粘度，从而使油的淬火冷却才能稍有进步。油温过高，因与工件的温差减小，又会使冷却才能有所下降。

油温高，油的氧化蜕变快；油温低，油的氧化蜕变则慢。淬火油的循环冷却系统应保持杰出的状况，使能把淬火油的温度稳定在要求的规模。同时，为延伸油的运用寿命，应少用过高的油温。

3． 淬火油的搅动

杰出的搅动可防止部分油温过高，使槽中各有些的油温趋于均匀。

搅动能进步工件和淬火油之间的相对流速，从而进步油的冷却才能。

搅动设备的设置、工件的装挂方式等，都应尽量使同批淬火的不同部位的工件都获得基本附近的油温。有些工件或工件的部分相对流速过高或过低，都会对淬火冷却的均匀性发生晦气的影响。当然，和水性淬火介质比较，这种影响的程度要小很多。

4． 油的污染和防范

淬火油的污染来历包括：外来的污染，如工件带入的氧化皮、冷却器渗漏而进入的水以及从外部来的其它物质；本身污染，在运用中不能自动排出而留在油中的氧化蜕变产品；再加上外来污染物与淬火油及其污染物发生反应后残存的产品。

表里污染物的堆集会使油的色彩、通明程度、粘度、闪点、残碳和酸值等逐渐发生改变。这种改变进程就是淬火油的蜕变进程。在蜕变形成的影响中，与工件 的热处置作用关系非常大的是油冷却特性的改变和工件淬火后亮光性的变差。冷却特性的改变通常使相同工件的淬火硬度、淬硬高层度和变形状况改变。

防止和减小外来污染、合理运用和管理好淬火油、做定期过滤都能够减缓油的蜕变和蜕变的影响。延伸淬火油的运用寿命。对因蜕变污染较严重，以至于工件 淬火硬度和变形等达不到要求的淬火油，还能够做去污处置，以铲除其间大有些的污染物，使油的冷却才能得以恢复。已给多家工厂做过这项 去污处置，去污后油的冷却才能都得到很大进步，大大延伸了油的运用寿命。