1.对于高密齿和舌比大的模具试模时，铝棒必须是150-200mm的短铝棒或纯铝棒。
2.试模前，必须调整好挤压中心，挤份量大、盛锭筒和模座出料口在一条中心线上。
3.在试模和正常生产过程中，铝棒加热温度要保证在480-520℃之间。
4.模具加热温度按常规模具温度，控制在480℃左右，直径200mm以下的平模保温时间不得少于2小时，如果是分流模保温在3小时以上；直径大于200mm以上的模具保温4-6小时，以保证模具芯部温度与外部温度的均匀。
5.在试模或生产前，必须用清缸垫清理干净盛锭筒内胆，并查看挤压机空运行是否正常。
6.试模或刚开始生产时，挤压机自动档关掉，各段开关归零位。从小压力开始慢慢的起压，出料大概3-5分钟，铝填充过程时主要控制好压力。压力控制在100Kg/cm2以内，电流表数据为2-3A以内，一般80-120Kg/cm2可以出料，之后才可慢慢的加速，正常生产时挤压速度以压力小于120Kg/cm2为准。
7.模具在试模或生产过程中，如发现堵模、偏齿、快慢偏差太大等现象时要立刻停机，并以点退的方式卸模，避免模具报废。
8.在试模或生产过程中，出料口必须通畅，垫支或夹具松劲根据出料情况合理掌握。随时观察发现异常情况，及时处理，该停机时要立即停机。
9.矫直过程中，要认真检测前后变化，操作规范，用力适度，严保产品质量。
10.按照生产计划单要求合理定尺，锯切时，锯齿进料速度不能太快，避免打伤端头，端头必须钳正，去掉飞边和毛刺。
11.装筐要规范，包括垫条要摆放合理，避免损伤型材。
12.型材时效温度控制在190?5℃，保温2.5-4小时，出炉后进行风冷