佛山市精燃机电设备有限公司生产的烧嘴、燃气电磁阀、比例阀、控制器等燃烧设备可以用于陶瓷隧道窑上，并得到了陶瓷隧道窑用户的认可和欢迎!

　　隧道窑是现代化的连续式成的热工设备，广泛用于陶瓷产品的焙烧生产，在磨料等冶金行业中也有应用。 使用精燃的烧嘴，燃烧充分，温度均匀，产品质量更上一层楼。

　　使用精燃烧嘴的陶瓷隧道窑具有以下特点：

　　1、满足各种产品的烧结要求，结构新颖，设计先进——————陶瓷隧道窑烧嘴

　　2、提高质量。预热带、成带、冷却带三部分的温度，常常保持一定的范围，容易掌握其成规律，因此质量也较好，破损率也少。

　　3、环保、节能、高产量、低能耗。————————陶瓷隧道窑烧嘴

　　4、生产连续化，周期短，产量大，质量高。

　　5、达到或超国内同类窑炉先进水平，包括产品质量和电器控制精度及能耗各方面问题

　　6、烧成时间减短，比较普通大窑由装窑到出空需要3-5天，而隧道窑约有20小时左右就可以完成。

　　7、设备的质量可靠，操作方便，合理的设计使维修方便快捷，减少了停窑停产的时间和次数，提高生产效率，降低生产成本。

　　8、节省劳力。不但火时操作简便，而且装窑和出窑的操作都在窑外进行，也很便利，改善了操作人员的劳动条件，减轻了劳动强度。

　　9、自动控制性能高，安全可靠。————————陶瓷隧道窑烧嘴

　　10、利用逆流原理工作，因此热利用率高，燃料经济，因为热量的保持和余热的利用都很良好，所以燃料很节省，较倒焰窑可以节省燃料50-60%左右。

　　11、窑和窑具都耐久。因为窑内不受急冷急热的温度变化影响，所以窑体的使用寿命长，一般5-7年才修理一次。

　　因此，越来越多的陶瓷隧道窑使用者、生产者找到精燃，和精燃展开合作。下面就是一些客户的实际案例：

　　精燃虽然只是一家做燃烧系统，燃烧设备的生产性企业，由于和太多的工业窑炉方面的客户虎作，对陶瓷隧道窑也有了一定的了解。对于陶瓷隧道窑的燃烧，生产过程中要注意以下的几个点：

　　#1、 用天然气作燃料烧成，可以直接用天然气进行烤窑。将陶瓷隧道窑车间的天然气供气管道用氮气或蒸气吹扫干净，打开天然气供气阀和放散阀，进行燃气的预点火。正常后，调节好燃气压力(3000Pa)，开启助燃风机、排烟风机并将其闸阀调至适合位置，用自动点火器将烧成带一对烧嘴点着，同时将烧嘴燃气与助燃风反复调节至适当大小，保证火焰的颜色为浅蓝色。

　　#2、 根据点火的顺序，依次错位由烧成带向预热带点火(一般低温阶段只点燃窑炉下层烧嘴，高温阶段再点上层烧嘴)，在点火过程中要注意从对面看火孔中观察烧嘴的燃烧情况。

　　#3、 要经常巡视烧嘴的燃烧情况，发现烧嘴熄灭时，应立即重新点火(特别是低温阶段烧嘴容易熄灭);随着温度的升高要改变助燃风和燃气量的大小;要调节好排烟总阀和支闸的开度，防止预热带升温过快。

　　#4、点火工作完成后，要及时打开陶瓷隧道窑上所有的孔洞，以便窑内水分的排出，要将急冷风机、缓冷风机、窑头封闭气幕、氧化气幕风机开启并保持风量小。有备用风机的要注意轮换使用，这样做的目的是为了让窑内的水分在排出的过程中不至于冷凝到风机中，使风机中积水。当窑炉温度到达400℃时，要及时关闭所有打开的孔洞，防止热量的损失。

　　#5、 排烟、余热风机的轴承不宜在过高的温度下长期使用。如果温度过高要加大冷却水的流量，降低其温度。当风机的热风高于风机允许的介质温度时，应打开配温闸，调节好热风温度，防止风机的风叶受热变形。要定期检查电机与皮带的松紧度。

　　#6、当温度达到400℃时有棚板的窑车要加大棚板的高度;没有棚板的窑车要堆码废匣缽、废瓷片、轻质砖，把烧成带的热量尽可能传递到冷却带，提高冷却带的温度，防止正式进产品时，冷却带的温度过低，使产品惊裂。

　　#7、 各班每小时都要记录窑炉的温度情况，并与制作的升温曲线作比较，发现有非常大差别时，要作适当的调整;要加强巡视烧嘴的燃烧、窑炉的安全，发现异常时要及时上报，采取措施达到安全后，方能再继续升温。

　　#8、 各班的值班人员应负责做到记录温度、设备运行、压力及其应记录的事项方面的工作。升温温度要求在15～20min就记录一次，并做好交接班记录等事项，所有原始记录必须存档。

　　#9、 温度自动控制系统由热电偶探测到温度毫伏数值，通过补偿导线传给温控仪，然后再反馈给执行器，通过执行器及其带动的蝶阀控制窑内各控制点燃料闸阀的开度，从而控制各段的烧成温度。低温阶段可以用温控器面板上设定的温度、执行器的开度范围等信息，根据升温曲线进行人工操作。高温阶段结合温锥测定的温度与仪表显示温度，以及产品的温度误差输入相应的温度数值，打开窑炉的上层烧嘴，使燃料全部进入执行器，将仪表投入自动运行。执行器阀门开度控制在1/3～1/4之间，防止执行范围落入执行死区，提高执行器的灵敏度。

　　#10、 温度升高至850℃时，开启急冷风机，以防急冷风管烧坏。

　　#11、 当温度升至1000℃时，点燃窑炉的上层烧嘴，开启窑尾冷却风机，一体按照升温曲线调节好温度分布。

　　#12、 温度升至1150～1200℃时，要进行产品的预烧，按照工艺要求和产品的烧成制度设定调节温度及启动紧急信号温度，控制好温度范围，将仪表全部投入自动运行状态，直到高的瓷器烧成温度。

　　#13、烘烤完成后即可按照瓷器的烧成制度对窑炉作进一步细微调试。调试过程中各风机总闸和支闸的开度要适当增加，不能一次改变过大，调整的次数也不宜过多;调整后要记录在案并比较出窑产品，找出窑炉操作的问题所在，使窑炉平稳运行。

　　陶瓷隧道窑是对温度高低、温度均匀、温度控制非常注重的工业窑炉，燃烧系统是关乎产品质量的，因此一定要选择好的陶瓷隧道窑燃烧系统，陶瓷隧道窑烧嘴。

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