建砖瓦隧道窑

隧道窑是目前自动化程度较高，且各地相关部门首推的焙烧窑。隧道窑一般是平顶式，分为不可移动窑和可移动窑（这种窑目前还不是很成熟）。可移动窑和不可移动窑工作原理基本相同是窑体通过圆形或椭圆形轨道不断前行，前边纳入砖坯，后边吐出成品砖完成焙烧过程。常用的是不可移动窑，窑体分为焙烧窑和干燥室，利用余热利用系统抽取冷却带热量进入干燥室对砖坯进行干燥，干燥室的砖坯通过顶车，摆渡纳入焙烧系统。该窑自动化程度高，设计先进的能达到全程监控并自动化装出窑，降低了劳动强度并节省大量的人力资源。缺点是该窑投入资金巨大（日产量十万块标砖的规模，总投入资金四百多万元左右），且生产过程中维修费用过高，生产成本控制难度高。现在很多地区尤其是北方地区砖价很低，利润空间太小，竞争残酷激烈，让许多投入资金者对隧道窑望而生畏！特别是周边地区轮窑较多的情况下，建议不要盲目选择隧道窑，很可能会被轮窑挤得没有生存空间，搞到血本无归。

建砖瓦隧道窑需要有经验技术队伍的支撑：

济南盛阳有10余名有经验技术研发、设计人员可快速、及时的为用户提供先进的工业窑炉炉衬设计、炉衬结构方案等技术服务。设计、研发人员有着丰富的经验先后设计和协助设计各个行业数百台炉子的炉衬设计工作，为用户和各大设计院提供了可靠的技术支持和保障。

建砖瓦隧道窑需要高质量的耐火陶瓷纤维材料：

耐火陶瓷纤维材料是一种轻质、效率高的保温绝热材料，与传统的绝热材料相比，它具有以下优势：

(1)体积密度低：陶纤炉衬比轻质隔热砖炉衬轻75％以上，比轻质浇注料炉衬轻90％到95％。如采用纤维炉衬可大大减轻窑炉的钢结构负荷，延长炉体使用寿命。

(2)热容量(蓄热量)低：陶瓷纤维的热容量仅为轻质耐热衬里和轻质浇注料衬里的l/10左右，而炉衬材料的热容量与炉衬的重量成正比。低热容量意味着窑炉在往复操作中吸收的热量少，同时升温的速度加快，大大减少了炉温操作控制中的能源耗量，尤其对加热炉的启炉、停炉起到非常显著的节能效果。

(3)低导热率：陶瓷纤维炉衬在平均温度400℃时，导热系数小于0.1w/mk，平均600℃时小于0.l5 w/mk，平均1000℃时小于0.25w/mk，约为轻质粘土砖的l/8，为轻质耐热衬里的l/10，绝热效果显著。

(4)施工简便：施工过程无需留设膨胀缝，施工人员经过基本培训即可上岗，施工技术因素对炉衬绝热效果的影响小。

建砖瓦隧道窑需要完善的服务流程：

济南盛阳售前服务：
对用户使用产品的要求和社会可持续发展及国家对新型材料的推广，公司制定正确的售后服务；
提供设计方案，提高各项标准化水平
24小时提供咨询
介绍产品性能应用
技术顾问现场指导建窑炉方案及技术难题

济南盛阳售中服务：
对用户选择的产品，通过技术人员精心指导，致力使客户快速掌握施工方法；
技术人员现场指导安装调试
质量控制、生产管理制度
让用户快速进入行业前沿而实现盈利
致力帮助用户成就愿望

济南盛阳售后服务：
耐材纤维整体质量保证期三年；
在安装调试期间负责对操作及维护人员进行培训；
在三年内免费提供技术服务；
建立客户资料档案，加强与用户之间的沟通，服务做到细致入微；
谒诚为用户提供窑顶耐材材料使用基础技术、工艺；
提供设计图纸与现场指导，用户使用；
使用阶段： 产品使用后，在保修期内出现损坏，除人为损坏或操作失误造成的,耐火纤维出现问题我公司负责免费24小时内提供材料维修。

济南盛阳延伸服务：
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