石油行业的恶劣和较端条件下特殊性为增强钢管性能和工件的使用寿命。

可以使用管端螺纹喷砂机对钢管螺纹表面进行喷砂处理，这种喷砂可以使零件表面产生塑性变形，从而在表层下形成一咱残余挤压应力。这种效果将使零件表层得到加强，并能有效阻止：

l 疲劳

l 腐蚀疲劳

l 应力腐蚀裂纹

l 氢化裂纹

l 磨损

l 擦伤

l 孔隙侵蚀

这种由喷砂所产生的残余挤压应力能够减少或清理外部施加的，

或由焊接、磨削、机加工等制造工艺所带来的拉伸应力。

管端螺纹喷砂机采用压缩空气为动力，形成高速喷射束将磨料高速喷射到管材螺纹表面，利用磨料对管材表面的冲击和切削作用，去除管材螺纹表面的污垢、毛刺等，达到清理管端螺纹、优化管端螺纹表面性能的目的，搞高了钢管螺纹部分的抗粘扣、防腐蚀的性能。

管端螺纹喷砂机的设备结构主要由喷砂主机、喷枪移动机构、效率高分离器、除尘系统、控制系统、辅机等组成。

管端螺纹喷砂机在加工时。员工只需要进行开/关机和装卸工件的操作，其余完全由喷砂管部分完全由机器自动完成，其工艺流程如下；

1.开启总电源开关，工人将待加工的钢管调装放在输送设备上，启动管端螺纹喷砂机自动按钮；

2.工件输送到喷丸室体，感应开关检验工件后，待管材进入喷丸室体内，喷砂延时启动；

3.喷枪移动机构进行动作，带动喷枪来回移动，来回次数和速度根据工件大小手动进行调整。

4.喷丸动作完成后，吹气装置启动，来回对管材喷砂部位进行吹扫。

吹气装置吹扫完毕后，回到起始位置。工件退出舱内，下一管材待加工。

操作时整个过程严禁打开舱门进行喷砂操作！

管端螺纹喷砂机具有结构简单，工作时不损伤金属零件，不影响产品的尺寸精零，零件表面不受污染，磨料不会与零件的材质发生化学反应，可以很容易的处理凹槽等难以接触的部位，有多种粒度的磨料可供选择，能耗低，效率高等多种特点，适用于钢管管端螺纹喷砂处理。经过实际生产喷砂效果好，工件效率高，同时大大的降低员工劳动强度和加工成本