主营：铝合金压铸件,锌合金压铸件,铝合金浇铸,重力铸造
2016/12/29 20:04:50来源：网络点击数：441次
压铸模具内冷却循环水对延长模具使用寿命质量会有什么影响？模具的结构、压铸件的壁厚和复杂程度、气温的变化等，对模具的冷却水流量都有着不同的要求，控制好冷却水，是提高压铸模具寿命的重要之一。
冷却水对压铸模具的影响:压铸模具冷却可分外冷和内冷，外冷是在压铸件重力铸造 较低价格脱模后用喷头对模腔表面喷淋降温，并喷脱模剂；内冷是在模具内部通循环冷却水，是模具的主要冷却方式。
模具的温度控制较高，虽有利于模具内的填充，并有利于铸件成形，但当模具温度接近300℃时，会产生明显的粘铝现象，使铸件表面粗糙或缺块，需要频繁打磨模具。与此同时，铸件在预定时间内未充分冷却就开模，铸件因冷却不足与模具间的脱模间隙未能充分形成，加上粘铝现象，脱有经验锌合金压铸件加工模时会导致模块和造孔销受力过大而拆裂损坏（开模时的响声也会明显加大）。模具温度控制过低会影响铝液的流动性并引起铸件冷隔。
我们希望模具各部分的温度不要相差过大，否则会因模具的热胀冷缩不均匀引起模块龟裂，而微小的龟裂会因应力集中现象和铝液的渗入不断扩展，以致模块局部崩裂，直接影响模具的使用寿命。
在生产实践中，我们曾经遇到过因冷却水水质差产生水垢并引起部分冷却管堵塞，结果使动模一侧的活动芯子温度过高（表面温度接近300℃）导致模腔表面严重粘铝，几乎每班都要打磨模具，且在模块边角处龟裂现象明显增加。通过采取管道清通并改善水质的措施，情况明显好转。
复杂的压铸模具冷却水直接影响模具寿命的质量,所以要做到压铸件在预定时间内充分冷却才开模，提高模具的寿命。
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