产品背景

阳炭块在运输和存放过程中，受环境中水分、湿度的影响，阳炭块尤其是炭碗部分易吸收水气而受潮。在进行阳浇铸过程中，铁水在炭碗中遇到水分容易“迸溅”，造成磷铁浇铸处结合性能差，压降，上槽后造成不必要的能耗损失，同时由于在浇铸过程中温度快速变化，水分速蒸发，易造成炭块开裂，形成残次品。目前国内大中小型电解铝企业，通常采用火焰枪烘烤预热，但这种方法需要人工手持操作，受人为因素影响较大，且预热温度不可控，费用较高，同时存在氧化炭碗及人身操作安全的风险。

郑州恒一科技有限公司结合国内电解铝企业的实际需求，深入研究如何能够安全可靠的去除炭碗中的水分、避免浇铸过程中阳炭块损伤、保证浇铸质量等相关技术措施，成功开发出HYH-62A型阳炭碗燃气加热装置，该装置通过智能化控制，能够有效解决温控及炭碗氧化问题、消除人为因素的影响。

二、HYH-62A型阳炭碗燃气加热装置

HYH-62A型阳炭碗燃气加热装置采用天然气加热，天然气经燃烧器充分燃烧后，通过高温火焰喷入炭碗内部进行烘干。根据现场阳块输送模式和浇筑设计确定加热装置安装位置，每块阳到位后有光电开关检测炭块到位情况，能够准确实现炭块定位（如下图所示）。正常生产时，单块阳的推送周期为 30～60 秒。在一个加热周期内（30～60 秒）一套加热设备基本可以满足现场炭碗预热要求。在夏季阴雨天时会造成阳炭块湿气严重，可以通过两套燃烧系统对单块炭块加热两次，以确保预热效果。整个流程采用自动控制模式进行加热，无需人员值守。

三、HYH-62A型阳炭碗燃气加热装置加热流程

运输控制电机与控制系统进行连锁，在炭块运输线上安装有定位感应器，炭块运送到位，运输停止，此时炭块在燃烧器正下方时，开始加热。燃烧器分为三段模式。加热时为大火加热，炭块移动过程为小火模式，需要等待加热炭块时，系统处于熄火模式。两套燃烧系统可以单独控制。燃烧器设计功率为100KW,实际加热功率根据加热效果可进行调整，助燃风采用鼓风机助燃。

加热装置现场放置示意图：

四、设备配置介绍

五、HYH-62A型阳炭碗燃气加热装置的技术参数

六、HYH-62A型阳炭碗燃气加热装置的典型特点

1、设备安全性高：天然气加热，配置有熄火、压力异常天然气泄漏等功能，出现异常及时切断燃气，确保设备的使用安全。

2、设备操作方便：设备功能齐全，结构简洁实用，方便易学，能够实现手/自动切换设备启动后，无需人员值守，自动识别炭块到位，可实时调整加热时间。

3、设备稳定性高：所选器件全部为国内外知名品牌，质量有保障，故障率低。

4、自动化程度高：设备选型均为当前燃控行业实用型的先进器件，配置有自动点火、自动检测、自动、自动切断等功能，实现智能化运作。

                                                郑州恒一科技有限公司