细碎制砂机是一种进料粒度大，出料粒度小的细碎制砂机，该机采用大的弧形破碎腔，利用“石打石”自击破碎原理。破碎腔为带篦缝的筛分腔体。我公司开发的细碎专项使用锤头，实现了“破碎领域中细碎”的打破，工作时，物料进入腔体，在锤击与反击板之间的作用下，实现初步破碎。经过初步破碎的物料落在下方的甩料盘上，被高速抛到反击板进行反击、破碎、研磨。在物料经过多次复合粉碎、冲刷研磨后实现超细的效果。低成本运行，产量高。

1、破碎出的物料粒度更细，形状可以灵活的控制，调节方便，可满足不同领域的不同用料要求，成品品位更高。

2、液压开盖装置设置，将制砂流程大大简化，保证了设备运行的安全性、稳定性及可靠性。

3、叶轮等装置采用德国新研制的耐磨材料制造，耐磨性更强，寿命也得到了显著的延长，更加经久耐用。

4、相比市场上同类型的制砂设备，该设备的处理量增加了2倍以上，产量及制砂效率提高了30%以上。

5、除尘器及消音器的设计，降低了粉尘排放量及噪音量，低碳环保效果更好。

制砂机安装

制砂机安装在混凝土基础上或钢结构基础上，基础应能承受四倍整机质量。破砕机安装在厂房内作业时，尽量采用混凝土基础，不要支架，以降低整机高度，节省安装空间；破碎机安装在露天作业时，可选用较高的钢结构支架，提高破碎机高度，以利于出料系统布置。安装时应将破碎机调整水平，使破碎机主轴与水平面垂直。

破碎机上方应设置起吊设备，其能力按破碎机大件质量考虑，在破碎机上方应留有起吊空间，在破碎机一侧留有适当的空间，以备检修时用。

机器安装之前，按照装箱清单进行清点，检查各部件在运输过程中有无损伤之处，零部件及备件数量是否齐全。

机器的调整

破碎机在出厂前，制造厂已进行8h厂内试运转，各部正常才能包装出厂，尽管如此，在破碎机现场安装就位后，仍应按要求进行一体检查及试运转，其项目如下：

1)检查润滑油管是否连接可靠，在试运转前应重新加一次油，加入3号锂基润滑脂或二硫化钼（MOS2)润滑脂；

2)检查各部件的连接件，应牢固可靠，仔细检查叶轮上是否有异物，如有应及时清理及排除；

3)检查电动机接线是否正确，电压是否正常（正常电压380V);

4)在安装传动带之前，先点动电动机，其旋向应与破碎机标牌方向一致（即从给料口看，叶轮逆时针方向转动），若与标牌方向相反，应调整电动机接线，使其旋向与破碎机标牌方向一致；

5)对于双电机驱动，主轴总成与两侧电机，分别用相同数量的F带相连，两侧V带的拉紧力应调整至相同而且平直。

经检查无误后，在移交生产之前，必须进行空负荷和负荷试车，经试车合格后才能移交生产部门。