分系统介绍：

 1) 给料系统 　　 

给料系统由料仓、振动给料器、皮带输送机、螺旋给料机、斗式提升机、料斗等部件组成。根据不同的燃料性质和锅炉类型采用不同的给料方式。 　 在工厂中加工成型的BMF燃料通过皮带运输机转存到料仓中，然后再通过斗式提升机（螺旋给料机）把料仓中的BMF燃料供给燃烧机进行燃烧。

 2) 燃烧系统 　　 燃烧系统的主要设备是链条炉排相对燃煤，生物质燃料较易着火、燃烧快的特点，故炉排减速机采用慢速电机，使炉排运行速度降低。考虑到控制炉排适应不同的锅炉不同负荷，炉排电机采用变频控制，以满足对炉排行走速度的控制。 锅炉的料层通过炉排前侧的闸板控制。优化炉膛布置和前后拱结构，采用低温燃烧技术，控制炉膛燃烧温度为750~850℃之间（根据燃料灰熔点确定），有效的舒缓碱金属和结渣，降低锅炉腐蚀几率。 生物质的燃烧通常可以分为三个阶段，即预热起燃阶段、挥发分燃烧阶段、炭燃烧阶段。生物质在炉排上的燃烧过程分为预热干燥区、燃烧区和燃尽区，根据各区的燃烧特点，各区需要的风量有差别，预热干燥区和燃尽区的风量少一些，燃烧区的风量要大一些。风量的调节通过设置在炉排两侧的调风挡板实现。 温度控制是以炉膛内部温度为准，其温度与燃料气化时空气供给的量有关。锅炉负荷的调整通过给料量的调整来进行控制。燃烧后的烟气通过炉膛进入对流烟道进行换热，然后依次进入省煤器（节能器）、空气预热器完成整个燃烧过程，再进入除尘器进行净化处理，然后通过烟囱排入大气，由于采用和省煤器和空气预热器等节能装置降低了烟气温度，大大提高了锅炉整体效率。

 3) 吹灰系统 　　 锅炉配有全自动声波吹灰装置，可以定时对炉膛和烟管进行吹扫，保证烟管表面不出现积灰，从而实现锅炉的安全**运行。 采用声波吹灰器具有以下优点：　　 1结构简单，吹灰器本地不用电，没农业生产体系械运动旋转机构，没有易损部件，不会产生机构运动旋转故障。 　　2体积小，重量轻，没有伸缩结构，不存在机械卡壳现象。 　　3材质耐高温，耐磨损，耐腐蚀，舒缓老化，使用寿命长。 　　4安全可靠,不会磨薄或吹损管束，无导致爆管现象，满足人身安全和工业劳动保护条例的要求。 　　5声波效能高，功率大，频带宽，清灰效果显著。 　　6适应范围广，可适用于各种炉型和锅炉任何部位，包括炉膛水冷壁、过热器、空气预热器、电除尘器等；光管和螺旋翅片管均可使用，清灰没有缺点； 　　7用气量小，动力消耗少。 　 8控制系统分为自动、手动功能，可自成单元，也可接入DCS系统，实现全自动化运行。

 控制系统采用高亮度、全中文显示，以PLC控制系统为中点控制单元；以人机对话方式与锅炉用户交换信息，实现BMF锅炉全自动操作运行。