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2019/1/17 10:51:37来源：http://www.hsjt-anodizing.com点击数：265次
铝不论是天然氧化，电化学氧化，化学氧化，碱性氧化，酸性氧化还是阳较氧化，它的氧化膜的构成成分都是一样的，主要是Al2O3组成。这层膜的构成，能保护铝基体不被继续氧化腐蚀，不会像铁一般经年后都是铁锈。我们接着上次介绍的阳较氧化过程中出现的问题。
膜厚不均。用一根料的膜厚或同一挂料上下的膜厚不同,挂料工件过于密集;阴阳较的面积比不当;槽液上下温差太大。调整挂料之间、阴阳较之间的距离。合理布置阴较;加大槽液的循环量。膜厚不均容易出现染色不均问题，也可以尝试用ht429染色舒缓剂均匀染色。
膜硬度下降(软膜)。阳较氧化膜的硬度或耐磨性下降,硬质阳较氧化更为多见，槽液温度或硫酸浓度高;槽液的循环或搅拌不够。降低槽温和加强搅拌
膜烧损。阳较氧化膜局部灾难性的程度不同的浸蚀,或伴有金属溶解，阳较氧化时局部过热,尤其多见于高铜铝合金的金属间化合物大块析出位置。维持良好搅拌;保持槽液温度;控制电流上升速度,建议采用脉冲电源阳较氧化
氧化膜龟裂。氧化膜发现裂纹(氧化,封孔、大气曝露或弯曲加工以后)，沸水封孔发生由于膨胀产生的应力;由于电流密度太大发生硬质氧化;阳较氧化膜的塑性不够。对症采取措施;冷封孔之后热水浸泡提高氧化膜的塑性。另外，沸水封孔容易出现封孔灰，建议使用ht410封孔除灰剂做处理和预防。
氧化膜疏松。膜的致密性差,疏松...[更多资讯请关注新浪weibo：华深景泰2018]
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