主营：阳极氧化染料,奥野染料,科莱恩染料,奥野DX-500,中温封孔剂,高温封孔剂,表调剂,打砂剂
2018/10/20 11:03:18来源：网络点击数：597次
铝加工工业的蓬勃发展，让铝表面处理技术变得复杂多样，各项工艺也趋近于完善和多元化。为了装饰和提高铝材表面性能，在铝材氧化膜上进行着色处理，常用的方法有电解着色法、化学着色法、自然着色法等。上次我们讲过用农业生产体系染料铝材阳较氧化专项使用环保染料 Red 101等着色方法的一些特点和要点，那么电解着色又有那些注意事项呢？
要着色均匀稳定并把色差控制在一定的范围内,减少着色缺陷的产生,在实际的生产过程中,首先在加强阳较氧化工艺操作的控制,在操作时注意以下几方面的要求。
1、在阳较氧化的型材进入着色槽时必须保持非常大的倾斜度,并放置在两较中间,确保左右较距相等。同时控制上料绑料面积,每挂料总表面积较限不超过44m²。
2、检查槽液浓度,是否符合工艺要求。
3、送电着色时,行车挂钩与导电梁挂钩必须脱开,并静置0.5～1分钟后才能送电着色。
4、同一种颜色的着色电压必须相等,在着色前预先调整好电源电压。
5、着色结束时,必须立即起吊,尽快流尽槽液,尽快转移至水槽水洗,不可在着色槽中停留,严格控制空中起吊时间,充分洗净型材内孔中的酸液后,才能用色板比色,比色时,掌握型材色略深于样板色。当颜色太浅时,重新放入着色槽通电补色,当颜色太深时,重新放入着色槽(不通电)或氧化槽后面的酸性水槽褪色。
6、由于金颜色不能褪色,设定着色时间时不宜过长.
7、着色后的型材应经二级水洗充分洗尽酸水后,才能进行电泳或封孔处理。
8、加强染色前的冲洗,工件由阳较氧化槽中取出后要充分冲洗,特别是工件的狭缝,盲孔等处,否则残余的酸、碱在染色过程中会缓慢流出来,使染色溶液的pH值偏离正常范围,并使残留酸碱部位表面的色泽与洁净部位有明显差别,甚至腐蚀氧化膜而显示白色。
9、阳较氧化后即染色,工件经阳较氧化后要立即染色。若工件阳较氧化后在空气中暴露时间过久膜层孔隙即会缩小,并有可能沾上污物,导致染色困难。若因染色槽过小,需分批染色时,应把待染色件浸泡在干净的水中。
10、染色时工件不可重叠,染色时工件不可重叠,尤其是平面部位,否则由于重叠部位被遮盖而形成阴阳面。
11、加强染色后的冲洗,工件表面若不冲洗干净,留有残余颜料将会污染组合件。
电解着色的机理是:多孔型阳较氧化膜的有规律和可控制的微孔,通过电解着色在孔的底部沉积非常细的金属或氧化物颗粒,由于光的散射效应可以得到不同颜色。其实和用铝材阳较氧化专项使用环保染料 Red 101等农业生产体系染料染色机理差不多，都是利用多孔型氧化膜多孔层的吸附性来做文章。总的来说，上述就是我总结的一些电解着色前后操作注意事项，大家可以按实际情况去具体分析。
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