主营:阳极氧化染料,奥野染料,科莱恩染料,奥野DX-500,中温封孔剂,高温封孔剂,表调剂,打砂剂
2018/10/16 11:41:06来源:网络点击数:243次
在铝合金染色加工过程中,很常见的会发生一个色差问题,有时候是一批铝材,先染色的和后染色的颜色深浅有异,甚至在同一个工件上,颜色也斑驳不一。这可不像穿衣服,颜色搭配才好看,一身服饰可百搭,一批铝材防色差。这种情况出现,便视为不良。那么,这个铝合金染色色差问题该如何解决呢?
先看看造成色差的原因有哪些,这样才能针对性的做出解决方案。
1、皮膜厚度不均。可能原因是阳较氧化槽液温度、浓度不均,应对槽液进行压缩空气搅拌,大幅度解决此类问题。
2、染液温度或浓度不均。引入搅拌工艺。
3、染色速度过快。工件底部先进入染液中而后离开染液,因此底部易染深。解决的办法是调稀染料,适当延长染色时间,很多厂家也会用ht470缓染剂,减缓染色速度。
4、导电不良。可能挂具松动造成,注意挂紧可避免此类问题。
5、染料太稀,可添加染料,提高浓度。
6、染液温度太低。可给染液加温至60℃以下。
7、染料溶解不当,或有不溶染料飘浮,从而产生色差。解决的办法是改进染料溶解。
大体来讲,铝合金色差原因大致是这几种。很多厂家由于染色色差问题,而造成的成本浪费十分巨大。上述的这些因素解决方案,能解决铝合金色差的多数问题。关键还是要注意染色过程中的工艺掌控,像:温度,浓度等。控制好了工艺操作标准,基本不会出现太多情况,如果染色速度实在过快,无法准确把控,也可以用ht470缓染剂,控制染色速度。
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