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铝合金染色发花不知道咋回事?看看这些

2018/10/15 13:59:16来源:网络点击数:239

客户一张嘴,销售跑断腿。本来今天高高兴兴,经过一个多月的跟进,终于搞定了一个大客户,没想到在生产的时候,铝合金竟然染色发花,眼看着货期一天天过去,难受,想哭。该怎么办呢?

别急,我来告诉你。我们先分析一下染色发花主要原因:
1、染液pH值偏低,可用稀氨水调到规范值。
2、清洗不干净。应加强水洗,通常在氧化后用ht400表调剂清洗除酸。
3、染料溶解不完全,加强溶解致完全溶解。
4、染液温度太高,降低温度。
5、氧化膜孔隙小,原因是氧化温度太低,舒缓皮膜被硫酸溶解,可适当调高氧化温度避免此问题。
6、染色上色太快,而染色时间太短,可调稀染液,降低染色温度,适当延长染色时间。
7、封孔温度太低,加温解决。
8、封孔液pH值太低,用稀氨水调高到规范值。
9、染色表面易擦掉。主要原因是皮膜粗糙,一般是氧化温度太高所致。应注意控制好氧化温度在规范范围之内。

基本上铝合金染色发花就是这几类原因,可以去逐个排查。这里想特别提一下水洗不干净问题,因为清洗程度确实是一个很难把握的问题。众所周知,阳较氧化膜是由大量垂直于金属表面的六边形晶胞组成,每个晶胞中心有一个膜孔,并具有较强的吸附力,当氧化过的铝制品浸入染料溶液中,染料分子通过扩散作用进入氧化膜的膜孔中,同时与氧化膜形成难以分离的共价键和离子键。这种键结合是可逆的,在一定条件下会发生解吸附作用。因此,染色之后,必须经过封孔处理,将染料固定在膜孔中,同进增加氧化膜的耐蚀、耐磨等性能。阳较氧化的时候膜孔中会进入氧化酸液,如果没有清洗干净,后续染色封孔后,酸液会从孔中流出,造成染色发花。所以,很多厂家会用ht400表调剂除酸,以防止后续造成染色发花问题。

 

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