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铝合金阳极氧化膜破裂原因及预防方法（二）

2018/10/12 11:24:25来源：网络点击数：978次

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续接上文，那么铝型材在阳较氧化、封孔和陈化过程中有哪些影响因素呢？

首先，在阳较氧化过程中：

1、氧化温度。阳较氧化时，电解液温度降低，氧化膜的硬度、脆性加大，出现裂纹的几率加大。温度升高，氧化膜变疏松，孔径加大，孔口扩张，出现裂纹的几率减小。因此，阳较氧化时应将电解液温度严格控制在20℃左右，避免低温下氧化。
2、电流密度和氧化时间。提高电流密度和延长氧化时间，氧化膜变硬变厚，出现裂纹的机会加大。因此，生产中要根据不同型材品质的上架支数，合理确定电流密度和氧化时间，将氧化膜控制在10-12μm。

其次，封孔影响：

1、封孔时间和温度。常温封孔温度通常控制在25-40℃，随温度升高，离子运动速度加快，反应速度加快。可将封孔温度控制在35-38℃，以提高水合反应产物Al2O3的生产速度，使Ni（OH）2呈蓬松状，同时，为舒缓Ni（OH）2的过量填充，要将ph值提高，缩短封孔时间，使封孔效果略欠一点，避免出现过封孔而导致曝晒是将膜孔胀裂。
2、热水洗。封孔后将未完全封闭的型材在60-70℃热纯水浸泡5-10min，将大大促进水合反应的进一步进行，软化氧化膜，提高氧化膜的柔韧性，较大地降低氧化膜裂纹的产生。同时，提高封孔质量，加速陈化时间，缩短检测周期。

然后，陈化因素。

其实在上文已经有介绍过了。常温封孔氧化膜具有时效特性，也即是陈化现象。封闭完成后，膜孔内的封闭效应仍在继续，反应填充物不断在吸收空气中的水分，水合反应仍可进行，形成氧化膜，实现真实封孔。封孔检测须在72h后进行，故应设法延长厂房内存放时间，入库前避免阳光直射，氧化膜受热膨胀发生破裂。

如若结果还是没有避免破裂，则需要用ht428氧化膜脱膜剂或者酸性脱膜剂来脱膜返工处理，造成相应的成本浪费也是不可避免了。

 

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