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2018/10/11 11:35:24来源：网络点击数：334次
有时我们在铝合金染色过程中，同一工件上颜色都会出现色差，这到底是怎么回事呢。
1、前处理抛光，药水比例不均匀，需要打风使药水比例以及温度均匀，如果是三酸抛光还跟手法有关系，如果是大件，还得先预热，否则也会影起后续的颜色不均。
2、导电性，当挂齿的挂位导电不好，生存的膜层结构就会不一样，导电性好的地方膜层有规律，当导电不是很好的地方膜层就会出现不规则，属于不正常生存膜所以也会引起上色不一的现象
3、氧化后中和不到位或是中和浓度不够、染色中的染液浓度偏高，无搅拌设备，PH偏低等等
要特别注意的一点是，工件表面缝隙和深孔中有残酸。这也是氧化染色很常见的一个问题，同一个工件上有色差，甚至染色膜发花，局部染不上色。这需要在染色前完全清洗干净并尽可能用氨水或稀碱液中和，建议可以用ht400表调剂把残酸去除，来达到防治效果。
在自己没有办法去掌控的情况下，建议使用ht470缓染剂降低染色速率。意思是使染色时上色速度减缓，达到可人工控制的程度，这样可以避免染色不均的情况，不过这个方法适用于不同批次工件染色不均的问题。
铝合金氧化膜膜层颜色不均会呈现出多种现象。如何保证氧化膜层染色的均匀性，由于铝合金硫酸阳较氧化膜颜色均匀性主要取决于铝合金的成分以及阳较氧化处理工艺条件，如温度、电流密度、夹具、使用水质、工序间的防护等。要从实际工艺中的微细处着手，才能有效采取措施，获得色泽均匀、性能优良的氧化膜层。
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