我国的资源情况决定了我国的能源结构只能是以火电为主、以水电为辅，以及核电风电作为补充，因而，电力的结构发展级为不平衡。由于电厂的容量越来越大，进而用煤量逐渐增多，除此之外，我国的煤质相对比较差，燃煤的锅炉所产生的烟气致使很多城市以及地区的空气环境质量逐渐恶化，这成为当前电力发展的主要问题。

因此，如何实现火电厂烟气中的有害物质，这对环境保护的意义十分重大。目前，从技术方面来看，可以选择的烟气净化设备主要有两种：布袋除尘器以及电除尘器。因为电除尘器容易受到锅炉的工况以及负荷变化的影响，而且，粉尘比的电阻变化和粉尘的某些特性能够在很大的程度上影响到电除尘器设备的除尘效率，而且，烟气净化方面的要求逐步提高，因而，常规所使用的电除尘器面临着级为严峻的挑战，所以，布袋除尘器在以后将会成为火电厂的新选择。

火电厂的锅炉除尘器经历了由干式旋风除尘——多管旋风除尘——水膜除尘——静电除尘这样一个过程。目前，由于我国对环境保护的要求的逐步提高，而且，滤袋的国产化以及其使用寿命也逐渐延长，因而，对火电厂锅炉尾部的除尘又有运用布袋除尘的趋势了。随着科学技术水平的提高，近年来，袋式除尘器的种类基本齐全，产品的种类以及产品性也基本能够实现满足锅炉除尘的要求，袋式除尘技术的发展状况主要表现在下面几个方面。

(1)除尘器的结构形式方面的改进。袋式除尘器由以前的小型单室结构进而发展为目前的多室结构，过滤面积也由几平方米进而发展为几万平方米，除尘器的规格也相应越来越大。

(2)清灰系统方面的技术进步。袋式除尘器所用的消化器官是清灰系统，而且，除尘器的运用效果在很大程度上是依赖于清灰机构以及它的控制系统。清灰系统的控制系统程序也从时序发展为目前的定阻力式，从开环控制发展为目前的闭环控制。除此之外，清灰系统控制仪的档次也发展为目前的单片机、单板机、可编程控制器以及电脑控制仪。

(3)开发并且应用了相关的辅助清灰技术，诸如预荷技术、预涂层技术以及声波助清灰等。而且，袋式除尘器的生产装备以及制造工艺也逐步走上了正轨，己经建立起了完善的工艺流水线。除此之外，逐步建立起了袋式除尘器的软件资料，制定了袋式除尘器的我国以及企业三级标准，这对除尘器的制作、新产品的开发和验收工作起到了十分积级的作用。

现场使用的滤袋与实验室测试的滤料在过滤性能方面的差别在于前者有缝线而后者没有，为了掌握缝线对滤袋过滤性能的影响，本文采用滤料动态过滤性能测试仪对其进行测试。

试验选取了3个不同厂家生产的材质相同的滤袋进行过滤性能测试，并与其滤料(无缝线)的测试结果进行对比。其中B厂滤袋的缝线处采用了涂胶封缝的方式来减少粉尘泄露，有缝线(机)表示采用机器涂胶方式，有缝线(手)表示采用手工涂胶方式。A、C滤袋的缝线处均没有涂胶。

根据标准规定的试验方法，滤料性能测试依次经过初始阶段、老化阶段、稳定化阶段、老化后测试阶段，这样4个阶段，老化后的粉尘排放测试结果如表3所示。C厂的滤料(有缝线)试样，由于缝制问题(图4)，针孔非常明显，在试验的初始阶段，由于粉尘穿透严重，导致采样器的滤膜被堵塞，测试无法继续进行，粉尘排放浓度是到该试验结束时的平均值。

3个试样无缝线时的测试结果差别不大，但有缝线后其测试结果差异显著。

从试验结果看，A、B、C3个厂家的滤袋缝制.分别代表了优、良、差三个不同的层次，A厂家，有无缝线其排放浓度均相差不大，缝制工艺好;B厂家，采用机器进行涂层封缝的效果比较好，可以看到缝线没有对粉尘排放造成额外的影响，但采用手工进行涂层封缝其效果却不尽人意，缝线工艺有待改进;C厂家的滤袋缝合处针孔十分明显，有缝线的排放浓度为无缝线的200多倍，即使将试验的过滤速度从2m/min降至1m/mim，粉尘排放浓度依然达到47.1mg/m3，这样的滤袋显然是不合格的。

对于C厂滤料，在过滤速度2m/min的条件下，无缝线的排放浓度不到有缝线的0.5%，可以认为对有缝线试样，粉尘基本上都是从缝线处泄漏的。若假定一条直径φ130mm的滤袋，其缝线具有与本次试样相同的泄漏率，并忽略滤料部分的粉尘泄漏，可以计算出滤袋出口排放浓度达16.9mg/m3。

试验结果表明，滤袋缝制质量对粉尘排放的影响远大于滤料本身的影响，滤料厂家或制袋厂家应引起高度重视。

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