宁波宏旺带领压铸机节能技术发展趋势！节电率高达40-90%！生产效率提高5%-12%！   宏旺HW系列压铸机同步伺服电机控制系统是宏旺压铸机技术研发中心利用较新伺服驱动技术，结合宏旺伺服控制系统在注塑机的成功经验，历经多年研发测试推出的。具有效率高率、高稳定性、低能耗、易维修等特点：

1）单模次节能率较高：完全清理高压节流，比传统压铸机节能40%-90%；

2）宏旺压铸机伺服节能系统响应速度快：0-高标准压力变化较快可达30ms，提高生产效率5%-12%。以伊之密DM500机型为例，生产某产品，原来循环周期为34s，投入伺服系统后，循环时间提高到31s。

3）降低液压油温：减少冷却水的用量30%以上，某种场合甚至完全不需水冷。提高液压元器件的寿命和减少维修量。

4）改善工作环境：降低运行噪音。非工作状态下，宏旺伺服电机为停止状态，无噪音，一般全负荷运行时间很短，降低了整体噪音。   压铸机、注塑机伺服改造/伺服节能改造/海天伺服改造/菲仕电机伺服改造，压铸机、注塑机的工艺过程一般分为锁模、射胶、熔胶、保压、冷却、开模（压铸机合模-加料-压射-顶出-开模流程）等几个阶段，各个阶段需要不同的压力和流量。对于油泵马达而言，注塑/压铸过程的负载总是处于变化状态，在定量泵的液压系统中，油泵马达以恒定的转速提供恒定的流量，多余的液压油通过溢流阀回流，此过程称为高压节流。据统计由高压节流造成的能量损失高达36%-68%。

传统注塑机/伊之密压铸机的缺点

1.冷却时，电机仍在转动，无功功率未能清理，节能效果不理想。2.由于是开环系统，生产稳定性难以保证。

3.采用鼠笼式感应异步电机，转动惯量大，系统响应慢。

4.噪声非常大，工作环境得不到改善。

5.机器油温较高，机器稳定运行受影响，机器使用寿命缩短，需冷却设备要求高改造的目的节约资源、降低成本、提升品质、改善工况！注塑/压铸行业正面临着一个飞速发展的机遇，然而在注塑/压铸产品的成本的构成中，电费占了相当大的比例，依据注塑机/压铸机设备工艺的需求，传统的注塑机/压铸机油泵马达耗电占整个设备耗电量比例高达50%-65%。随着能源问题日益受到重视，节约能源变得越来越重要，设计与制造新一代“节能型”注塑机/压铸机，就成为迫切需要关注和解决的问题。

压铸机伺服改造后的效果更节能、更稳定、更效率高、更耐用、更环保、更省钱、噪声低。

伊之密压铸机伺服改造后是否有不良影响，对注塑机/压铸机没有任何影响,给注塑/压铸带来以下好处:公司已完成上万台传统注塑机/压铸机的改造，根据注塑机/压铸机的吨位差异不同，节能效果没有低于35％，个别注塑机/压铸机节能特例达到不可思议的90％，改造后的注塑机/压铸机节能率普遍可以达到45％－85％。

宁波宏旺电气承接各类进口/国产力劲压铸机、伊之密压铸机、东芝压铸机伺服节能改造、海天注塑机、震雄注塑机、博创注塑机、三菱注塑机、东芝东芝、宇部注塑机、恩格尔注塑机、克劳斯玛菲注塑机、巴顿菲尔注塑机、雅宝注塑机、德玛格注塑机、米拉克龙注塑机、日钢注塑机、日精等注塑机整机翻新、改装电脑及伺服电机节能改造，例如；三菱1300MM3注塑机在没整机改装前不能起高压，原电机时常启动紧急信号、噪音大等问题。此次改装主要涉及的大项目有；电气、动力、液压等三大主要系统。

1、整机重新布线。

2、整机更换动力系统及电脑控制系统。

3、液压油路编排设计等。