H态是铝板成品的一种常见状态，代表铝板进过加工硬化处理，提高了强度。在铝板的5种基本状态中（F、O、H、W、T），H态是我们较常接触到、细分状态较多的一种状态，同规格、同牌号的铝板，细分状态不同，性能也会大有差别。
H态的表示
 H后面加2-3位数字，表示H态的细分状态，2位数字的状态较为常见。
 靠前位数字表示铝板的加工状态：
 H1：加工硬化状态，表示铝板未经热处理，只经加工硬化即获得了所需的强度。
 H2：加工硬化及不完全退火状态，表示铝板经过加工硬化，强度超过了规定的要求，经过不完全退火，使铝板强度降低到标准强度。
 H3：加工硬化及稳定化处理状态，表示铝板经过热处理或加工过程中的受热作用，力学性能达到稳定。H3仅适用于室温下自然时效的铝板。
 H4：加工硬化及涂漆处理状态，表示铝板在加工硬化后，经涂漆处理而导致不完全退火的铝板。
 第二位数字表示铝板的强度，及加工硬化程度：
 一般将硬化程度分为8个等级，1较低，8较高，9代表比Hx8加工硬化程度更高的超硬状态。
 例如：
 H18状态，表示铝板仅经过加工硬化而为经过热处理，强度达到非常大的铝板。
 H24状态，表示铝板在加工硬化后经过不完全退火，强度达到中等。
H32状态，表示铝板在加工硬化后经过低温退火，状态达到稳定，但强度低于H24的铝板。
三位数字状态的含义：
 H111状态：适用于较终退火后又进行了适量的加工硬化，但加工硬化程度又不及H11状态的产品。
 H112状态：适合于热轧板的自由加工状态，热加工成型的产品。　
 H116状态：适用于镁含量≥4.0%的5系合金制成的产品。这些产品具有规定的力学性能和抗剥落腐蚀性能要求。

1、 F：自由加工状态
2 、O：退火状态
3 、H：加工硬化状态
4 、W：固溶热处理状态
5 、T：热处理状态
中文名 铝板状态 外文名 Aluminium
目录
1 分类
2 细分
 H状态细分
 T状态细分
分类编辑
1 、F：自由加工状态 适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的
产品，该状态产品的力学性能不作规定
2 、O：退火状态 适用于经完全退火获得强度的加工产品
3 、H：加工硬化状态 用于通过加工硬化提高度度的产品，产品在加工硬化后可经过
（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理。代号后面必须根有两位或三位阿拉伯数字
4 、W：固溶热处理状态 一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效
的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段
5 、T：热处理状态 （不同于F、O、H） 适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定状态的产品，T代号后面必须根有一个或多位阿拉伯数字。
细分编辑
H状态细分
（1）[1]  Hxx状态：
H1×——热轧、张力强；H2×——连铸连轧、张力强、部分韧化；H3×——经过内应力处理、性能稳定；H4×——经过上漆或涂层；H×2——25%硬度处理；H×4——50%硬度处理；H×6——75%硬度处理；H×8——90以上硬度处理。
（2）Hxxx状态：
H111：适用于退火后又进行了适量的加工硬化，但加工硬化程度又不及H11状态的产品。
H112：适用于热加工成型的产品，该状态的力学性能有规定的要求。
H116：适用于镁含量≥4% 的5×××系合金制成的产品。这些产品具有规定的力学性能和抗剥落腐蚀性能要求。
（3）HXY 细 分 状 态 代 号 与 加 工 硬 化 程 度：
HX1：抗拉强度较限为O与HX2状态的中间值。
HX2：抗拉强度较限为O与HX4状态的中间值。
HX3：抗拉强度较限为HX2与HX4状态的中间值。
HX4：抗拉强度较限为O与HX8状态的中间值。
HX5：抗拉强度较限为HX4与HX6状态的中间值。
HX6：抗拉强度较限为HX4与HX8状态的中间值。
HX7：抗拉强度较限为HX6与HX8状态的中间值。
HX8：硬状态。
HX9：超硬状态、抗拉强度较限制超过HX8状态至少10兆帕。
注：当按上表确定的HX1～HX9状态的抗拉强度较限值，不是0或5结尾时，应修约至以0或5结尾的相邻非常大值
T状态细分
1、Tx状态：
T0：固溶热处理后、经自然时效再通过冷加工的状态。适用于经冷加工提高度度的产品。
T1：由高温成型过程冷却，然后自然时效至基本稳定的状态。适用于由高温成型过程冷却后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能较限）的产品。
T2：由高温成型过程冷却，经冷加工后自然时效至基本稳定的状态。适用于由高温成型过程冷却后，进行冷加工、或矫直、矫平以提高度度的产品。
T3：固溶热处理后进行冷加工，再经自然时效至基本稳定的状态，适用于在固溶热处理后，进行冷加工、或矫直。矫平以提高度度的产品 。
T4：固溶热处理后自然时效至基本稳定的状态。适用于固溶热处理后，不再进行冷加工（可矫直、矫平，但不影响力学性能较限）的产品。
T5：由高温成型过程冷却，然后进行人工时效的状态。适用于由高温成型过程冷却后，不经过冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能较限），予以人工时效的产品。
T6：固溶热处理后进行人工时效的状态。适用于固溶热处理后，不在进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能较限）的产品。
T7：与T6类似。
T8：固溶热处理后经冷加工，然后进行人工时效的状态。适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高度度的产品。
T9：固溶热处理后人工时效，然后进行冷加工的状态。适用于经冷加工提高度度的产品。
T10：由高温成型过程冷却后，进行冷加工，然后人工时效的状态。适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高度度的产品。
注：某些6XXX系的合金，无论是炉内固溶热处理，还是从高温成型过程急冷以保留可溶性组分在固溶体中，均能达到相同的固溶热处理效果，这些合金的T3、T4、T6、T7、T8和T9状态可采用上述两种热处理方法的任一种。
2、Txx状态：
T42：适用于自O或F状态固溶热处理后，自然时效到充分稳定状态的产品，也适用于需方对任何状态的加工产品热处理后，力学性能达到了T42状态的产品。
T62：适用于自O或F状态固溶热处理后，进行人工时效的产品，也适用于需方对任何状态的加工产品热处理后，力学性能达到了T62状态的产品。
T73：适用于固溶热处理后，经过时效以达到规定的力学性能和抗应力腐蚀性能指标的产品。
T74：与T73状态定义相同。该状态的抗拉强度大于T73状态，但小于T76状态。
T76：与T73状态定义相同。该状态的抗拉强度分别高于T73、T74状态，抗应力腐蚀断裂性能分别低于T73、T74状态，但其抗剥落腐蚀性能仍较好。
T7x2：适用于自O或F状态固溶热处理后，进行人工过时效处理，力学性能及抗腐蚀性能达到了T7X状态的产品。
T79：485℃保温2h（这个时间足够长以获得几乎均匀的固溶状态）后进行快速淬火，紧接着进行两个连续步骤：在110℃进行9h的析出强化和在124℃进行20h的析出强化。
T81：适用于固溶热处理后，经1%左右的冷加工变形提高度度，然后进行人工时效的产品。
T87：于T81类似。