机制砂在生成的过程中需要经过破碎、筛分、制砂等多个过程，不可避免会产生大量的石粉。适量的石粉在水化作用下可提高混凝土强度，填充空隙，增加密实度，还可降低混凝土拌合物离析和泌水的风险。但如果石粉含量过高，则不利于集料与水泥石的粘结，会降低混凝土性能。

一、机制砂中石粉含量控制要求

机制砂中的石粉，指的是粒径小于0.075mm的颗粒，机制砂中的如果含有适量的石粉，对于其使用是有利的，但是对石粉的含量有着严格的要求，一般对石粉含量标准是Ⅰ类砂≤5.0%，Ⅱ类砂≤7.0%，Ⅲ类砂≤10.0%。

当其用于泵送混凝土时，若要达到良好的工作性必须含有一定数量的石粉，一般来讲石粉含量在10%~14%是适宜的。

注：对C30混凝土来说，石粉含量为10～15%，对C50混凝土来说，石粉含量为5～10%。

二、机制砂生产工艺流程

高品质机制砂生产工艺（https://www.hxposuiji.com/n6016.html）

目前采用的方法主要有干法和湿法。

干法收尘是选用收尘效果好的收尘器，并根据机制砂中石粉含量的要求，确定收尘器的工况参数，但此法只适用于生产Ⅲ类机制砂。

机制砂水洗去粉是生产机制砂的关键技术，但需要注意节水和环保。

a、干法制砂：振动给料机、颚式破碎机（https://www.hxposuiji.com/cp1.html）、反击式破碎机、制砂机、圆振动筛、皮带输送机，以及各种除尘设备等。

b、湿法制砂：振动给料机、颚式破碎机、反击式破碎机（https://m.hxposuiji.com/cp3.html）、制砂机、圆振动筛、洗砂机、皮带输送机等。、

干法生产工艺生产的机制砂水分含量低，产量较高，但细度和石粉含量控制较难，成品料易出现离析现象；

湿法生产工艺生产的机制砂石粉含量易于控制，但污染环境，产量较低，易造成级配不合格和细度模数偏大

三、如何控制机制砂中石粉含量

1、机制砂入料尺寸要合理

机制砂物料的入料尺寸要符合入料标准要求，如果尺寸过大，制砂机无法进行破碎，就会导致机制砂石粉含量增多，严重时还会损坏制砂机。

2、设置筛分环节

筛分多余的石粉含量，提升机制砂的品质和质量，使其符合建筑用砂的需求。

3、配备洗砂设备

物料经破碎制砂后，我们可在制砂机的下段布置轮式洗砂机（https://www.hxposuiji.com/n4467.html）设备，轮式洗砂机设备可对机制砂中过量的石粉、泥土和杂质进行清洗，具有清洗效果好、中细粉流失少、用水量小的特点。

经轮式洗砂机清洗的机制砂，可满足级配连续的标准，对机制砂完成清洗作业的污水可集中流入细砂沉淀池进行沉淀，同时辅以细砂回收机，对沉淀池中的细砂与石粉进行集中的回收与利用。

4、布置石粉堆存场

在施工总布置中要考虑一个石粉堆存场，堆存场既可以调节添加量，又可以通过自然脱水降低含水率，在程度上调节成品砂的含水率。

4、配备收尘装备

配备收尘设备，利用风机来吸收石粉，通过调节收尘设备的功率来改变风力大小，从而控制石粉的含量，使机制砂质量效果更加稳定。