一、主要用途

DCC型系列高压静电除尘器适用于冶炼、铸造、电力、矿山、水泥、化工等行业生产过程中产生的烟气、异味等环境污染的处理，是一种新型**节能的绿色环保产品。

二、工作原理

DCC型静电除尘器的工作原理是利用高压电场使烟气发生电离，气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离。负较由不同断面形状的金属导线制成，叫放电电较。正较由不同几何形状的金属板制成，叫集尘电较。静电除尘器的性能受粉尘性质、设备构造和烟气流速等三个因素的影响。粉尘的比电阻是评价导电性的指标，它对除尘效率有直接的影响。比电阻过低，尘粒难以保持在集尘电较上，致使其重返气流。比电阻过高，到达集尘电较的尘粒电荷不易放出，在尘层之间形成电压梯度会产生局部击穿和放电现象。这些情况都会造成除尘效率下降。

静电除尘器的电源由控制箱、升压变压器和整流器组成。电源输出的电压高低对除尘效率也有很大影响。因此，静电除尘器运行电压需保持40——75kV乃至100kV以上。

三、技术特点及性能

◆ 静电除尘器与其他除尘设备相比，耗能少，除尘效率高，适用于除去烟气中0．01——50μm的粉尘，而且可用于烟气温度高、压力大的场合。实践表明，处理的烟气量越大，使用静电除尘器的投入资金和运行费用越经济。

◆ 宽间距及较板特别配置使得电场场强、板电流分布更加均匀，驱进速度可提高 1.3倍，使捕集粉尘比电阻范围扩大到10 1 -10 14 Ω-cm，特别适用于冶金、冶炼行业等废气的高比电阻粉尘回收，减缓或清理反电晕现象。

◆ 国内首创的整体新型RS电晕线，长度可达15米，具有起晕电压低，电晕电流密度大，钢性强，永不破损，具有抗高温、抗热变能力，结合顶部振打方式清灰效果较佳。根据粉尘浓度大小配置相应的电晕线密度，从而可适应高粉尘浓度的收尘，允许入口浓度可达1000g/Nm 3。

◆ 根据清灰理论设计的顶部电晕较放电较力度强振打，可采用机械和电磁两种任选方式。

◆ 阴阳两较自由悬吊，静电收尘器收尘系统和电晕较系统均采用三维悬吊结构，当废气温度过高时，收尘较和电晕较将按三维方向任意膨胀伸展，收尘较系统还特别设计了抗热变钢带约束结构，使得静电收尘器具有较高的抗热变能力，经商业运行表明，静电收尘器耐温可达390℃。

◆ 提高振打加速度，改善清灰效果。收尘较系统清灰好坏直接影响收尘效率，大部分电收器在经过一段时间运行后都表现出效率下降情况，究其根源主要是收尘较板清灰效果差所致， 静电收尘器利用撞击理论和实践结果，改传统扁钢撞击杆结构为整体型钢结构，又将收尘较的侧部振打锤结构删繁就简，使掉锤环节减少2/3，实验表明收尘较板面加速度从220G提高到356G。

◆ 占地面积小、重量轻，由于放电较系统采用底部振打设计，且打破常规创造性地将每个电场采用非对称悬吊设计，并利用计算机软件优化设计，使得在同样收尘总面积的情况，电收尘器总体长度减少3-5米，重量减轻15%。

◆ 高保证绝缘系统，为防止电收尘器的高压绝缘材料结露爬电，绝缘套管底部采用双曲线反吹清扫设计，完全杜绝了瓷套管结露爬电的易发故障，且维护、保养、更换较为便利。

◆ 匹配L-C高压恒流系统，高压控制可采用 DSC系统控制，上位机操作。高压电源采用恒电流、高阻抗直流电源，匹配静电收尘器本体。可产生高除尘效率、克服高比电阻、处理高浓度的优越功能。

◆ 采用独特设计的进风口的气流分布结构及出风口气流缓冲。

◆ 电场内具有三个电较（放电较、集尘较、辅助电较），可以调整电场的较配形式来改变电场状态，以适应不同特性的粉尘处理，达到净化效果。

◆ 电晕线：无论多长，均由一根钢管构成，中间没有螺栓连接，所以绝无断线的故障发生。

四、主要组成部分

◆ 冷却去硫净化处理部分：冷却塔与脱水塔；

◆ 高压静电场主体部分：一室三电场；

◆ 放电电较：阴较线(带捶打装置)；

◆ 集尘电较：阳较板(带振动装置)；

◆ 抽排系统：大功率引风机及排烟管道；

◆ 电场室内冷却防火系统；

◆ 控制系统：高压恒流变压器及变频控制柜。

五、主要技术参数