加热器是热场中非常重要的部件。它是一个直接加热元件。较好温度可达3000度以上。常见的加热器有三种形状: 圆柱形、杯形和螺旋形。

加热器是热场中非常重要的部件。它是一个直接加热元件。较好温度可达3000度以上。常见的加热器有三种形状: 圆柱形、杯形和螺旋形。

石墨接触的单晶硅加热器的形状通常是直的。通常，加热器用高纯度石墨处理。

石墨电极的作用是稳定加热器，并通过石墨直接加热。

因此，电极应厚，坚固耐用，表面应光滑稳定，以确保良好的联系我们表面。接通电源时没有火花。石墨电极也用高纯度石墨处理。

坩埚支撑杆、坩埚和托盘共同构成石墨坩埚的支撑体。要求与下轴结合牢固，具有良好的中性。当下轴旋转时，支撑杆和托盘的摆动小于或等于0.5毫米。

什么是石墨加热器？5关键点

石墨加热器是由高纯度碳复合材料制成的专用加热元件。

它以其优异的热性能和耐化学性而闻名。

这些元件广泛用于高温应用中，尤其是在用于淬火和钎焊等工艺的真空炉中。

石墨加热器与传统加热元件相比具有多种优势，包括更好的温度均匀性、使用寿命、机械强度和可重复性。

石墨加热器设计用于在非常高的温度下运行，在惰性气体环境中高达3000 °C，在真空环境中高达2200 °C，使其成为广泛的热应用的理想选择。

5个关键点: 石墨加热器的好处

材料组成及性能

高纯度碳复合材料: 石墨加热器由高纯度碳复合材料制成，具有出色的温度均匀性，使用寿命，机械强度和可重复性。

这种材料选择确保加热器可以承受高温和高压而不会降解。

耐热和耐化学性: 石墨以其热性能和耐化学性而闻名，使其成为广泛热应用的理想材料。

它不易受到热冲击，并且不会因频繁的加热和冷却循环而退化。

设计和操作特点

圆形边缘和适当的间距: 石墨加热元件的设计包括圆形边缘和适当的间隙间距，以较好程度地减少高温下的气体电离。

该设计特征增加了加热器的预期寿命和较好可获得温度。

独特的电源连接: 石墨加热元件的电源连接采用独特的锥形配合，而不是螺纹螺母。

这种设计简化了加热元件的拆卸和安装，使维护更容易。

应用和优势

真空炉: 石墨加热元件在用于一般热处理工艺如淬火和钎焊的真空炉中变得越来越流行。

由于材料和制造技术的改进，石墨加热元件的使用已经超过了钼加热元件。

耐用性和耐磨性: 石墨加热元件比钼加热元件更耐用，并且更耐受操作事故，例如钎焊合金的意外断裂或溢出。

它们具有比上一代石墨棒或石墨条更低的热质量，导致更高的效率。

注意事项和限制

真空环境中的挥发: 石墨在真空环境中易于挥发，形成碳环境。

这可能是一些不能在真空炉中处理的材料的限制因素。

耐机械冲击: 虽然石墨加热元件仅中等程度地耐机械冲击，但它们比钼加热元件更耐用。

但是，在处理它们时应小心，以防止损坏。

绝缘和支撑

石墨绝缘: 石墨绝缘用于加热器周围，并提供出色的隔热性能，以较好程度地减少热损失。

这些材料由硬质石墨纤维片或石墨毡制成，并且绝缘的厚度根据所需的较好工作温度和热区的大小而变化。

石墨电极: 石墨电极是将电能输入石墨加热器的组件，石墨加热器又将电能转化为热量。

这种设置确保了炉内有效的热量产生和分布。

总之，石墨加热器是由高纯度碳复合材料制成的先进加热元件，具有出色的热性能和耐化学性。

它们专为真空炉中的高温应用而设计，具有出色的温度均匀性，使用寿命，机械强度和可重复性。

尽管它们有一些局限性，但它们的优点使它们成为各种热应用的较好。

跟着鸿奈德石墨小编一起了解石墨电极的三大优越性？

模具厂由铜电极转用石墨电极后，首先应该清楚的是该如何使用石墨材料以及考虑其他相关因素。如今部分群基火花机客户采用石墨以电极放电加工，这免除了模具型腔抛光和化学物品抛光的工序却仍然能达到预期的表面光洁度。如不增加时间和抛光的工序，铜电极不可能制作出这样的工件。

另外，石墨分为不同的等级，在特定的应用程序下使用适当等级的石墨和电火花放电参数才能达到理想的加工效果，若在使用石墨电极的火花机上操作人员使用与铜电极相同的参数，那么结果肯定是令人失望的。如果要严格控制电极的物料，可将石墨电极在粗加工时设于非损耗状态（损耗少于1%），但铜电极则不使用。

浙江鸿奈德石墨电极

1、模具几何形状的日益复杂化以及产品应用的多元化导致对火花机的放电精确度要求越来越高。石墨电极的优点是加工较容易，放电加工去除率高，石墨损耗小，因此，部分群基火花机客户放弃了铜电极而改用石墨电极。另外，有些特殊形状的电极无法用铜制造，但石墨则较容易成型，而且铜电极较重，不适合加工大电极，这些因素都造成部分群基火花机客户应用石墨电极。

2、石墨电极较容易加工，且加工速度明显快于铜电极。比如采用铣削工艺加工石墨，其加工速度较其它金属加工快2～3倍且不需要额外的人工处理，而铜电极则需要人手挫磨。同样，如果采用高速石墨加工中心制造电极，速度会更快，效率也更高，还不会产生粉尘问题。在这些加工过程中，选择硬度合适的工具和石墨可减少****的磨损耗和铜公的破损。如果具体比较石墨电极与铜电极石墨电极的铣削时间，石墨较铜电极快67%，在一般情况下的放电加工中，采用石墨电极的加工要比采用铜电极快58%。这样一来，加工时间大幅减少，同时也减少了制造成本。

3、石墨电极与传统铜电极的设计不同。许多模具厂通常在铜电极的粗加工和精加工有不同的预留量，而石墨电极则使用几乎相同的预留量，这减少了CAD/CAM和机器加工的次数，单是这个原因，就足以在很大程度上提高模具型腔的精度。