石墨：高密度使得加工，具备了良好的导热性能，其导热效果明显优于模压石墨；石墨外表有特制的釉层和致密的成型材料，大大提高了产品的耐腐蚀性能，延长其使用寿命；石墨中的石墨成分全部采用天然石墨粉，导热性非常好。石墨加热后不可立刻将其置于冷的金属桌面上，以避免它因急剧冷却而破裂。

供应【日本东海碳素G540】石墨电极材料

石墨具有以下铜无法比拟的优质特性：

加工速度：高速铣粗加工较铜块3倍；高速铣精加工较铜块5倍

可加工性好，能实现复杂的几何造型

重量轻，密度不足铜的1/4，电极容易夹持

可减少单个电极的数量，因为可捆绑做成组合电极

热稳定性好，不变形无加工毛刺

法国罗兰碳业集团，作为全世界公认的石墨材料供应商，着眼于中国市场的开发及用户技术服务。罗兰集团在中国的长期使命是，从根本上改变中国广大用户依赖进口高等级石墨材料和石墨部件的局面，为中国相关行业的持续发展尽微薄之力。等静压石墨产品，主要应用于以下几大行业：

1，塑料模具电火花成型加工石墨电极及材料；

2，太阳能单/多晶硅生产行业高温高纯石墨材料及部件；

3，集成电路生产过程专用超纯石墨部件；

4，玻纤制造业石墨润滑涂油部件；

5，玻璃制品行业石墨装夹配件；

6，机械密封石墨材料及部件；

7，有色金属水平连铸石墨模具；

8，其它石墨应用

石墨电极和铜电极相比的优越性

石墨电极的优点是加工较容易，EDM（电火花）时金属去除率高，以及石墨损耗小。故此，越来越多的模具厂放弃使用铜电极而改用石墨电极。那么，石墨到底有哪些优势呢？

1．石墨的比重是铜的1/5，同等体积石墨的重量相对铜要轻5倍。铜制作成的大型电极由于太重，在长期电火花时对EDM机床主轴精度非常不利。而石墨则不会，而且搬运也非常安全！         

2．石墨可以有很高的加工速度,一般石墨的加工速度较普通金属快35倍。而且选择硬度合适的和石墨，可减少的磨损和电极的损耗。

3．石墨成型容易且不会变形，有些形状的电极用铜不易制作而用石墨能轻易达到。如：薄片电极，铜在机加工和EDM时容易变形，而石墨却能很容易的达到，且石墨在EDM时可以用较大的电流和加工速度，不用担心因温度过高产生变形而使工件受到损坏。

4．石墨的修整和抛光，一般情况下石墨在加工完成后不需要进行抛光处理。这也减少了电极在成型后的精度误差和缩短了生产周期。

5．石墨的EDM（电火花）速度快而损耗小。因为铜的熔点是1083℃，而EDM时的温度在1100℃，铜电极在EDM后相对容易消耗和磨损。而石墨在3550℃才会出现升华，只要配合好合理的加工参数，石墨电极可以做到理论意义上的零损耗。从而避免了电极重复加工的次数。

6．在电极的设计和编程方面，石墨电极的设计也不同。许多模具厂通常在铜电极的粗加工和精加工有不同的预留量，而石墨电极则可以使用相同的预留量，这减少了CAD/CAM的工作量和机器加工的次数。单是这个原因就足以缩短模具的设计和加工周期，而且也减少加工中了出错的概率。