输送机-煤矿炭粉专项使用蛟龙输送机生产厂家[价格优惠] 

优势特点

绞龙输送机是输送粉状、颗粒状、小块状的机械设备，可水平或者倾斜输送，其采用的是密封式输送，在输送过程中不扬尘，可避免粉尘对环境污染；咨询绞龙输送机价格，需提供几个重要的参数：如物料名、粒度、物料温度、输送量、输送长度，根据用户的参数为客户提供报价；

煤矿炭粉专项使用蛟龙输送机应用领域

绞龙输送机广泛应用于多个行业，如建筑材料、化工原料、电力厂物料、冶金物料、煤矿炭粉颗粒等，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，如煤矿、灰、渣、水泥等物料等，物料温度小于200℃。绞龙螺旋机不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。在混凝土搅拌站中,绞龙输送机是很好的输送选择设

 煤矿炭粉专项使用绞龙输送机简介   

绞龙输送机（螺旋输送机）是输送粉状、颗粒状、小块状的机械设备，可水平或倾斜输送，其采用的是密封式输送，在输送过程中不扬尘，可避免粉尘对环境污染；关于咨询绞龙输送机价格和型号，需用户提供几个重要的参数，如：物料名称、物料性质（是否含水分、腐蚀性、高温等）、物料粒度、输送量、输送长度，厂家根据用户的参数提供报价和选型；

绞龙输送机属于螺旋输送机，还有很多种叫法，根据各地和各行业的习惯，也有很多人叫蛟龙输送机、搅龙输送机等叫法。绞龙输送机按照外形来区分可以分为：U型螺旋输送机和管式螺旋输送机；也可以分成为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机；根据不同的物料和特殊物料的特征来进行选型。奥创机械厂主要生产有轴螺旋输送机和U型槽式螺旋输送机及圆管式螺旋输送机，关于绞龙输送机选型，请咨询奥创机械厂。

    煤矿炭粉专项使用绞龙输送机应用范围    

绞龙输送机广泛应用于多个行业，如建筑材料、化工原料、电力厂物料、冶金物料、煤矿炭粉颗粒等，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，如煤矿、灰、渣、水泥等物料等，物料温度小于200℃。绞龙螺旋机不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。在混凝土搅拌站中,绞龙输送机是很好的输送选择设备。

绞龙输送机可分为U型绞龙输送机和管式绞龙输送机，U型绞龙输送机的输送角度一般在30?左右，角度过大的话，可采用圆管式绞龙输送机

   煤矿炭粉专项使用绞龙输送机优点   

（1） 绞龙输送机密封的工作状态，防止粉尘飞扬，改善工作环境。绞龙输送机是利用电机带动螺旋轴旋转将物料往前推移而实现输送

（2） 绞龙输送机结构简单，尺寸小，紧凑。

（3） 绞龙输送机可同时有若干个进料、出料口，工艺安排灵活，工作时只能打开一个门。

（4） 绞龙输送机操作安全。

（5） 绞龙输送机输送物料方向是可逆的，可同时向两个方向输送物料。

（6） 完成物料的输送和混合、搅拌、松散、加热和冷却等工艺。

   煤矿炭粉专项使用绞龙输送机缺点   

（1） 叶片、机壳与物料间摩擦大，动力消耗大，叶片、机壳易磨损，物料易破碎。

（2） 输送距离受到限制<30m

（3） 不易输送含长纤维及杂质多的物料。  

绞龙输送机从客户咨询到为客户设计方案、生产、装车、发货、安装、调试，每一道工序我们都会认真的对待。

（1）根据螺旋叶片在轴上盘绕方向的不同，叶片可分为左旋和右旋，当形成的螺旋面符合右手定则时，该螺旋面为右旋，否则为左旋。物料的输送方向是由螺旋的旋向及螺旋轴的转向来决定，生产中，物料流向的判断也采用左、右手定则，右螺旋用左手，左螺旋用右手，此时弯曲的四指表示螺旋轴的转向，而姆指表示物料的输送方向。绞龙输送机的内部结构也简单，主要以螺旋轴、电机、减速机等部件组成

（2）叶片形状 实体：（全叶式）叶片直接焊接或铆接在轴上，用于干燥粉状小颗粒。

带式：与轴间有用径向杆固定在轴上，用于有一定粘度块状物料。

叶片式：（浆叶式）具有较强的混合搅拌作用用在对物料进行搅拌、掺合的均合。

成型：（锯齿式）固有 齿形凹槽，起切割、松散、搅拌的作用螺旋可进行组合。

   轴   

空心轴：强度高，重量轻，便于联接。

轴的联接：在轴和轴的联接处仍用实心轴。

①在联接处将实心轴伸入空心轴内，再在空心轴外套一小段套筒，然后，再用螺钉按相互垂直方向对穿套筒与两轴禁固。此时螺旋叶片应与套筒连接在一起。

②将实心轴伸入空心轴内，再用相适应的螺钉固定，螺旋直径d=（0.2～0.35）D，用于快速轴承输送。

   轴承   

头部轴承：止推轴承：承受由于运送物料的阻力所产生的轴向力，放在物料的前方。

中间轴承：对开式滑动轴承，用于支撑螺旋轴。

   料槽   

U字型、圆筒型，有中间悬挂轴承时，用U型，无时，用U型或圆筒型。U型两侧壁垂直，底部呈半圆型，侧壁的上端边沿用纵向角钢加固，并以此固定盖板，保证密封及增强机槽的刚性和悬挂轴承，半圆的内径大于螺旋叶片直径约4~8mm。

 煤矿炭粉专项使用螺旋输送机安装调试      

绞龙输送机3D示意图1、安装LS型螺旋输送机之前，现场基础部位至少提前10天浇灌完成，基础具备可靠的支撑，保证地基的稳定性，否则时间长，会使地基下沉，U型螺旋输送机变形，影响工作效率，需要保证螺旋输送机在运转时具的稳定性；

2、如LS型螺旋输送机吊挂在除尘器下面时，除尘器出尘口灰口上下，左右保持必须平直；

2、安装以前必须将那些在运输途中或卸箱是粘上尘垢的机件加以清理；

3、相邻机壳法兰面应链接平整、密合、机壳内表面接头处错位偏差不超过2mm；

4、机壳法兰间允许垫石棉带，调整机壳和螺旋体长度的积累误差；

5、LS型螺旋输送机外径与机壳间的间隙应符合规定，小间隙不得少于规定的数值的60%，需要大间隙时，按用户要求制作；

6、LS型螺旋输送机各中间悬吊轴承应可靠的固定在机壳吊耳上，与相邻螺旋连接后螺旋转动均匀，不得有被卡住现象。安装时可在吊轴承底座与机壳吊耳间加调整垫片，以保证各吊轴承同轴，安装后螺旋体轴线的同轴度规定；

7、LS型螺旋输送机的各底座在机壳装妥以后，均应使之着实后再拧地脚螺栓。所有连接螺钉均应拧紧至可靠的程度；

8、LS型螺旋输送机进出料口现场安装应使进出料口的法兰支撑面与螺旋机的本体的轴线平行，与相连接的法兰应紧密贴合，不得有间隙；

9、LS型螺旋输送机装妥以后，应检查各存油处是否有足够的润滑油，在进行连续4h以上的无负荷试车以后，应检查螺旋机装配的正确性，如果发现不符合下列条件的，应立即停机，矫正后再进行运转，直至处于良好运行状态为止；

（1）LS型螺旋输送机运转应平稳可靠，紧固件无松动现象；

（2）LS型螺旋输送机运转2h后，轴承升温不大于30度，润滑密封良好；

（3）LS型螺旋输送机减速器无渗油，无异常声，电路设备，联轴器安全可靠；

（4）LS型螺旋输送机空载运行时功率不应超过额定功率的30%；

（5）除尘器在负压下运行螺旋输送机各连接处无明显漏风。

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