焦煤粉专项使用正弦滚轴筛概述

滚轴筛(正弦筛)是目前火力发电厂输煤系统中广泛选用的重要筛选设备之一，可有效减轻碎煤机的工作负荷，显著提高碎煤机的工作效率和使用寿命。该产品适应性广、无振动、噪声低、无粉尘、不堵煤、筛分效率高、维修方便。

焦煤粉专项使用正弦滚轴筛运行规程

一. 概述正弦滚轴筛是火力发电厂输煤系统中必不可少的设备。它能够提高碎煤机的工作效率，又可以降低碎煤机电能消耗和金属磨损。滚轴筛对煤的适应性广，尤其对高水分的煤更具有优越性，不易堵塞。它具有结构简单、运行平稳、无振动、噪音低、粉尘少、出力大的特点。

二. 技术参数1、设备型号： GZS1700-122、筛面宽度： 1550?3220mm3、筛面面积： 4.991m24、筛分效率： 95﹪5、筛 轴 数： 12支6、筛孔尺寸： 30mm7、传动型式： FLENDER硬齿面减速机8、入料粒度： ≤300mm 9、筛下物粒度：≤30mm10、筛轴轴承： 6314（SKF）11、出 力： 1500t/h12、电机功率： 2.2KW?1213、转 速：前3台56r/min，后9台65r/min，14、供电电源：380V/ 50HZ15、运行噪声：<80db16、旁路要求：带旁路17、驱动型式：单轴驱动18、设备总重：18.4t

三. 结构及工作原理1. 结构GZS1700-12型滚轴筛主要农业生产体系架、筛板、硬齿面减速机、筛轴、轴承座、电动推杆、切换档板、内旁路等组成。2. 工作原理GZS1700-12型滚轴筛是利用单电机单轴旋转推动物料沿筛面向前运动，同时将物料打松散。小于筛孔间隙的颗粒受自重及筛轴的旋转力的作用，透过筛轴间的缝隙落下，大于筛孔间隙的颗粒留在筛面上继续向前运动，并落入碎煤机，以达到筛分的目的。

四. 滚轴筛的调试1、空载运行1）检查机体及电动机地脚螺栓，各连接部分螺丝无松动。 2）筛面无杂物存在，并确认传动部分与固定部分不相互碰撞，不得有卡堵现象。 3）挡板位置与运行方式相符，电动推杆完好。 4）减速机的油位正常，各润滑点不缺油。 5）各检查孔门应完好，顶丝应紧固。 6）完成以上检查工作后，方可进行空载试车。 7）接通电源应点动启动，正常后方可试运转，机器应连续运转2小时以上。 8）空载运行时应密切注意各转动部分是否灵活，注意轴承温度的变化，电流是否稳定，有无异常振动及不正常声音。

2、负载运行1）空载运行无异常则可进行负载运行。 2）给料过程中，随时检查电流值的大小，轴承温度的变化及机体轴承的振动情况，若发现异常，应停机进行检查处理。 3）除紧急情况外，一般情况下不允许在给料过程中停机。 4）正常停机应先停筛机，确认筛机内没有残存的处理物后方可停机。 5）筛机没有完全停止以前，严禁打开检查孔门和进行维修检查工作。

五. 滚轴筛的运行与维护1、启动与停机筛机安装在输煤系统上，可与系统联锁运行。启动时，应先启动滚轴筛筛后的设备，而后启动筛子及筛前的设备，待运转正常后，才能允许向筛子均匀给料。停运时则相反，每次停止前必须待筛面上没有物料后才能再停机，不允许带负荷启动筛机。

2、运行维护新装或大修后，接通电源应点动启动，正常后方可连续运转，机器应连续运转2小时以上。检查转动部分是否灵活，轴承温度是否正常。筛机投入运行后，要定期观察运行情况，定期更换润滑油，要经常注意使润滑油部件保持良好的润滑，具体事项详见减速机使用说明书。

六. 接班及启动前的检查1、电动机、减速机底座紧固螺栓应无松动，脱落及断裂。2、电动机引线、接地线应牢固完好。3、减速机的润滑油清洁，油位正常，无漏油现象。4、联轴器、轴承座紧固螺栓齐全无松动，各联轴器护罩齐全完好。5、筛轴梅花形滚柱片应无窜轴脱落损坏现象。6、筛面上无积煤，筛轴之间无异物卡堵，筛轴与筛轴铲刀之间无积煤和缠挂物，每隔半年清理一次铲刀上的积煤和缠挂物。7、滚轴筛上部、下部落煤管不得有破洞、开焊现象，落煤管内应无积煤或堵塞，三通挡板位置正确，限位开关完好。8、控制箱上各转换开关应齐全完好，位置正确，按钮完好无损。

七. 就地启停操作步骤1、将“程控—就地”转换开关旋至“就地”位置。并核对三通挡板位置应正确。2、待碎煤机启动运转正常后，按下“启动”按钮，滚轴筛启动运行。3、运行结束后按下“停止”按钮，滚轴筛停止运行。4、将“程控—就地”转换开关旋至“程控”位置。

八. 就地操作须知1、正常运行由程控室操作，没有班长和程控员许可或危及人身设备安全的事故发生时,不得在就地随便启停滚轴筛的运行。2、滚轴筛应在碎煤机启动后，皮带输送机启动之前启动，停止应在皮带输送机停止后再停止。3、碎煤机启动前不得启动滚轴筛运行，滚轴筛不停止时不得停止碎煤机的运行。

九. 运行中的注意事项1、运行中电动机固定应牢固，无异常振动和响声，电动机外壳无过热现象。2、硬齿面减速机采用齿轮油润滑，油面高度保持在视油窗中部，值班人员要每班检查油位，欠油时应及时补充，保证减速机的正常运转。3、减速机运行应平稳，无杂音，地脚螺栓和连接螺栓应无松动现象，无漏油，振动，过热现象，工作环境温度为-25℃~ 40℃，使用中减速机的高温度不允许超过 80℃。4、筛轴转动应灵活平稳，发现筛轴不转时应停止运行，通知检修人员检查处理。5、设备应筛分率高，碎煤机基本在空载状态下运行，筛子密封性能好，碎煤机产生的强风带着粉尘在里面回转，回转后在内旁路、大罩盖等地方粘积，所以一至两个月得打开视门，清理粘积，以免影响筛子的正常运行。6、设备运行时，铲刀下容易挂满炮线等杂物，6-10个月清理一次。以免铲刀下的杂物堆积过多影响筛片的使用寿命。7、现场照明充足，通讯设施完好，通道平整和畅通。附近不应有易燃、易爆物，并保持良好消防设施。8、运行中要监视和检查运行的工况。例如电机的电流，轴承部分的温度，以及响声、结合面的严密性、连接螺丝的紧固情况等。9、设备停止后，值班员应检查筛面上应无残留物，如有应设法清除。

十. 常见故障及处理

常见故障及处理

故障征象

原因

处理措施

按下启动按钮，电动机不转动

按钮接线不良或控制回路故障

按下停止按钮，汇报班长，通知电工班检查处理

无动力电源

无操作电源

电动机本身损坏

筛选性能不好

梅花形滚柱片有窜轴或脱落

通知检修人员检查处理

筛轴运行中突然停止不动

电动机的热保护动作

通知电气人员处理

联轴器上的尼龙柱销被剪断

在保证安全的条件下，清除筛轴间的积煤，杂物，通知检修人员更换尼龙柱销

正弦筛出力不足

煤的水分过大

减小煤源设备出力，停止设备运行并检查筛面情况

煤的粒度过大

筛轴间有严重的卡堵现象

轴承温度过高

润滑油过多或不足

注意观察温度变化情况，如超过80℃时，应立即停机，汇报班长，通知检修人员检查处理

轴承内套与轴，外套与轴承座间相对运动

轴承损坏

电动机、减速机异常振动，有响声或过热现象

电动机、减速机底座地脚紧固螺栓松动

汇报班长，减少系统出力并注意观察，严重时立即停机，通知检修人员检查处理

过负荷运动

电动机或减速机自身故障

十一. 滚轴筛检修质量标准

1、减速机试运行半小时以上应无异音，运转平稳，其温升不超过40℃，减速机振值小于0.07mm，传动齿轮箱振值小于0.05mm。

2、减速机各结合面、轴向密封良好，应无渗油现象。

3、筛轴不得弯曲、扭曲，其不直度≤2/1000。

4、筛片磨损量不得小于原直径的65﹪，厚度不小于原厚度的1/3，出料粒度大于筛分粒度要求。

5、筛箱结合面、轴向密封良好，应无漏煤现象。

焦煤粉专项使用结构及工作原理：

该设备主要由前筛箱、后筛箱、下箱体、筛轴及减速机***部件以及挡板、检查门和联轴器等附件组成。所有壳体均采用钢板焊接形式，内附锰钢耐磨衬板。整体刚性良好。在检查门处采用特制密封胶条，整体密封性能良好。

该设备主要是利用多轴旋转推移物料前移，并同时进行筛分的一种机械。电动机经减速机减速后，通过柱销联轴器带动各个筛轴朝同一方向旋转，每根筛轴上均装有梅花状筛片，并且呈交错形式排列，从而形成筛孔尺寸。物料经入料口进入筛箱后，开始在自重及筛轴的旋转共同作用下，以较快的速度向下移动，进入级粗筛分阶段。随后物料进入第二级精筛分阶段，在这一阶段，物料的移动主要依靠筛轴的旋转推移，物料移动速度减缓，物料经过充分的筛分后，大块物料通过筛上物料出口送入碎煤机，而小块物料则直接落入输送皮带。

焦煤粉专项使用正弦滚轴筛结构特点：

1、滚轴筛的筛轴采用单轴驱动，不但维修方便，而且便于运输及安装，每根筛轴均设有一套驱动装置且有过载保护，任一组筛轴发生故障，均不影响整机正常运行。
2、入料口设有电动挡板，具有旁路功能。可实现远程自动控制。
3、每根筛轴上均装有耐磨性高的数片异形耐磨筛片，相距两筛轴上的筛片位置交错排列，形成筛孔。
4、筛轴倾斜排列可快速分离物料，筛分效率高。
5、筛轴下端设有清理筛孔的装置，筛分含有非常大水分和粉量的煤料时，筛分过程中均不产生堵筛现象。
6、本机的入料口下方设有煤流挡板，正常状态下煤流经筛面筛分，事故状态下电动推杆推动电动挡板使煤流经旁路直接落入运输皮带。

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