回转炉是更新铝行业中铝灰处理的一种必不可少的工具，它是反映更新铝回收的运行成本与利润的一个重要环节。本产品有经验用于处理炉窑里耙出的热渣，通过旋转搅拌，加调和剂，沉淀而达到提取较纯铝汤成锭的目的。本产品有经验用于处理炉窑里耙出的热渣，通过回转炉旋转搅拌(偶尔加调和剂)，沉淀而达到提取较纯铝汤成锭的目的。
铝渣(灰)在回转炉内加热的过程是采用内热式，即利用铝渣(灰)的燃烧造成高温（在燃烧造成高温的时间内，等待高温铝渣及灰与间隔搅拌起升温的作用），从而提高了铝的熔化速度和铝水温度，并降低了铝水粘度，有利于铝水和铝灰的剥离。为防止熔化温度过高，燃烧速度过快，引起铝渣(灰)的爆开，在操作中可加入工业盐（现在在操作师傅的多年的实践经验中还可以采纳冷灰及无法挑选的小生铝，也可以降低运行成本）,以降低其燃烧速度，以及燃渣飞溅。
本公司制造的5t回转炉,可使铝渣中的含铝量由40--50%以上降至15--17%左右,铝回收率高（80%左右）,生产过程所产生的灰尘得到控制,不但降低了劳动强度,而且大大改善渣处理的环境污染。
在原来回转炉的基础上，我们改进了托轮和限位轮的结构，增加了设备外集中加油系统，既增强了设备运行的可靠性，又非常大地方便了设备的加油等日常维护。
一、设备参数：
1.1、回转炉的灰容积及转速：
5t回转炉的可每次可加铝灰4.5t～5t；滚桶转速1.5--2 r/min。
1.2、回转炉的处理时间：
每一炉需用1--2小时完成，加冷灰和热灰时间有所不同。
1.3、回转炉的效率：
   通过回转炉可将铝灰中大约含40--50﹪的铝提炼分离达到回收率≥80﹪。
1.4、装机容量：18.5kw
 a、传动机构：摆线针轮减速机xwd-59-11-6，n=970rpm，11kw；
 b、液压升降机构： yeb160ed11，7.5kw。
1.5、炉口烟气温度：≤130℃；
   设计环保风量：15000～30000m3/h。

二、设备构成及原理性能：
1、设备主要构成：（不含灰房及顶部吸尘大罩）
1.1、底盘、托架（1套）；
1.2、电动、传动机构（1套）；
1.3、液压升降机构（1套）；
1.4、桶体、内浇保温及耐火材料（1套）；
1.5、电控系统（1套）。
2、设备运行原理与性能简介：
2.1、加灰   启动电机   桶体运转   观察搅拌   加调和料   观察搅拌  静置   启动液压缸使油缸上升   接汤   倒灰   复位；
2.2、回转炉可实现手动与遥控操作；
2.3、引进国外先进的技术改良，转炉的机构坚固。可实现机械化操作，大大降低工人的劳动强度，便于集中环保；