福建漳州市机械油漆通用作业流程：

机械油漆的施工工艺，基本流程包括：配漆、熟化、喷涂、检验、干燥、下道油漆喷涂。

被涂机械设备底材的表面处理及检查。

用动力角磨机除去表面可能有的毛刺、边角等尖锐处，除净焊渣，尽可能地磨平焊缝，用清洗剂或适当的洗涤剂擦净油污。

2、对于尺寸小、产量大、工厂化涂装的机械钢构件，宜用碱洗除油污、酸洗除锈（氧化膜）的方法进行表面处理，使之达到无尘、无油污、无锈蚀的洁净表面。

3、对于大型机械钢结构，如果现场条件允许，好使用喷砂除锈（包括除旧漆膜）的方法进行处理，完全去除锈迹、旧漆膜等，露出银白色的金属光泽，达到Sa2.5级，粗糙度45-75um。

4、如果现场不具备喷砂或不允许喷砂，用动力工具（角磨机、钢丝刷）进行表面处理，以除去锈痕、旧漆膜（如有旧漆膜，可选适当的脱漆剂先刷涂予脱除）等。对于拐角、缝隙等处于不方便使用动力工具，用手工处理。根据处理的程度和结果，使之达到；

a.St3级：完全去除锈迹、旧漆膜，露出银白色的金属光泽；

b.St2级：留有很少、粘附牢固的锈迹或旧漆膜。

1、机械钢铁通常要求在喷砂完成后，不超过8小时内开始涂漆，湿度大的情况下，间隔时间还应更短。

2、机械油漆的施工流程：

3、机械油漆配漆方法：

4、将两组分机械油漆混合，大多是将乙组分缓缓加入甲组份当中。注意：不可颠倒。

5、机械油漆搅拌均匀，混合及搅拌过程中一般不加稀释剂，如果粘度过大，无法混合或搅拌，可以添加少量稀释剂。

6、刚混合好的机械油漆，不能和以前混合的油漆混在一起。超过适用期的机械油漆不能使用，应做废弃处理，而不能勉强添加稀释剂施工。否则，会对机械油漆的涂装质量有着明显的影响。

7、机械油漆熟化：

8、是机械油漆施工独有的一个阶段。将配置好的油漆静置15-30分钟。

9、未经熟化的机械油漆，施工时，容易起泡。不是所有双组份油漆都必须熟化，必须熟化的机械油漆有：聚氨酯漆，丙烯酸漆，环氧漆，PU漆，材料漆。

机械油漆雾喷：（底漆中层漆专项使用）

机械油漆添加稀释剂比例约为15-20%（重量比），30-50%（体积比）,采用空气喷涂，不计膜厚的一种施工方法。雾喷是喷锌、喷铝、无机富锌底漆等表面，正常喷涂中层漆之前的防起泡喷涂手段。锌粉含量高的环氧富锌底漆表面也推荐采用。

机械油漆调整粘度及试喷。

粘度调整通用手段为添加稀释剂的比例。

机械油漆的施工粘度依据环境温度、施工方式、油漆种类、漆膜厚度而确定，一般为现场掌控。

机械油漆空气喷涂：底漆：T-4杯18S-20S，面漆：16-18S;

机械油漆无气喷涂：底漆：T-4杯30-40S，面漆：25-30S;

机械油漆正常施工：

面漆、底漆通用施工方法，高压无气喷涂，有气喷涂，手工涂刷、辊涂

机械油漆涂装间隔：

涂装间隔分为同类机械油漆的涂装间隔和不同类机械油漆的涂装间隔。

除明确说明可以湿碰湿的机械油漆之外，涂装间隔一般为24小时，短16小时。

湿碰湿施工的机械油漆，涂装间隔为完全表干之后。

机械油漆施工温度的限制

绝大多数机械油漆都有对低高施工温度限制，在低于限定温度或者高于限定温度下施工机械油漆会产生什么影响?

很多时候，用户为了赶工期，往往不按照厂家推荐的施工温度及涂装间隔来施工，当然，这对于机械油漆来说，基本上没有多大问题，因为物理干燥型的单组份油漆，只要溶剂持续挥发，就能形成正常的漆膜，但对于双组份机械油漆则是完全不同的。

首先，机械油漆的两个组份，漆和固化剂发生交联反应才能够形成致密的漆膜，而发生这个反应的前提条件是，温度要求是必须满足的，低于温度下限，反应停止或者较为缓慢。

机械漆的交联固化反应，还需要溶剂来控制反应的速率，而低温下施工，溶剂缓慢挥发，有的会造成溶剂挥发完之后，交联反应依旧没有完成，甚至几乎没有开始。剩下的机械油漆即使再温度恢复正常的情况下，也不能够形成符合要求的漆膜，反而容易发生脱落、起泡等各种现象。

后，所农业生产体系械油漆的施工，底材温度都要求高于露点3℃以上，在冬天情况下，如果机械钢板等底材不加温，底材温度低于露点的情况特别常见，机械钢板表面通常有一层肉眼看不见的薄冰，在这种情况下施工机械油漆，会发生油漆脱落等情况。

高于机械油漆施工的限定温度又会怎样呢?

比如夏季高温天气，机械钢板温度往往可达50-60℃，在此工况下施工机械油漆，溶剂的挥发速度大大加快，机械油漆的交联反应也快速剧烈的发生。很可能导致在机械油漆流平之前，漆膜已经变粘变硬，往往对涂装质量、漆膜的均匀厚度有着直接的影响。同时，高温条件下施工，漆膜起泡、小孔的概率也很大。

总结：机械油漆，漆和固化剂反应是需要一定温度条件的，就像冰变成水，需要零度以上。如果达不到温度的低要求，则两个组份不发生反应，机械油漆不能成膜。就会发生油漆不干，发粘等现象。温度过高，则漆膜流平差，外观差，容易起泡和小孔。