种玻璃鳞片按同样配方制得的涂料制板， 在3%(80 ℃)盐水中浸泡30 d， 5#样板的起泡性以及附着力较1# ～4#的板好。用刮刀将漆膜起泡处划开，测起泡处漆膜下的pH，5#玻璃鳞片所制得的涂膜其pH基本无变化，而其他4种玻璃鳞片所制漆膜pH均有增加。浸泡实验考察的是涂层的耐介质性能，漆膜出现起泡脱落处一般会显示弱碱性。从实验现象可知，容易起泡的漆膜，起泡处的碱性较大。

为搞清楚漆膜起泡处碱性差别的主要因素，将几种玻璃鳞片浸泡于3%盐水(80 ℃)中，用自动电位滴定仪测试其浸泡初始和30天的pH。浸液初始呈弱碱性，所用玻璃鳞片为中碱性玻璃制成的； 30天后， 1# ～4#的碱性增强较多，而5#玻璃鳞片略有增加。这和漆膜起泡处碱性差别的规律是一致的。玻璃鳞片浸液碱性差别一是来源玻璃性质差异，二是鳞片表面处理造成的，与生产厂家交流后，后者可能主要原因。

  上述实验发现，玻璃鳞片浸液碱性越强，制备的环氧玻璃鳞片漆膜耐盐水性越差、易被水渗透，漆膜容易鼓泡剥落，与底材的湿附着力降低而使漆膜失去保护作用。要制备耐海水性能的环氧，玻璃鳞片质量，尤其玻璃鳞片的表面处理技术至关重要。在选择玻璃鳞片时，测定鳞片浸液的pH不失为一种简单易行的方法。

乙烯基玻璃鳞片胶泥高温乙烯基胶泥现货1、底漆

1）取预配好的适量底漆，再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上，搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1-2道，用量0.20kg/道.平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷道底漆。并在道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆，二道底漆涂刷方向应相互垂直。

2）在钢结构基础施工时，在进行底涂配胶料过程中，应加入50%树脂重量比的石英粉（300目左右），混合均匀后施工方能达到更好的界面粘接效果。

3）在混凝土基础施工时，若粘度略高或低温施工环境中，为了增加涂层与基层的接合性，可适当添加5-10%的溶剂进行稀释，溶剂以苯乙烯为宜，底涂可涂刷1-2遍。

2、鳞片胶泥中涂

1）取适量鳞片胶泥预混料，加入适当比例的配套固化剂，搅拌均匀。一次搅拌的鳞片胶泥料应控制在30min内用完，且初凝时间应控制在40min左右。