清理机床铸件缩松缺点是一个复杂的认识与施行进程。应以“热平衡”为基本原则，对大型铸件做科学分析，制定合理的技术计划，迁择好适合的造型资料，工装及准确操作且标准化。那么任何机床铸件的缩松缺点都可以处理。

缩松率的影响要素

影响大型铸件缩短率的要素：

大型铸件在凝固进程中，它的各部分尺度通常都要减小，铸件尺度减小的百分率，叫做锻造线缩短率或锻造缩短率。制作铸模 ( 包含芯盒) 时，要按断定的锻造缩短率，将铸模扩大一些，以确保冷却后铸件的尺度符合请求。大型铸件冷却时各个尺度的缩短量可由下式求得：

缩短量 = 大型铸件尺度×锻造缩短率

1. 大型铸件的构造杂乱缩短艰难，铸件的缩短率减小。例如，同一成分浇注的铸钢件，因构造形状不一样，其间以自在缩短时的缩短率非常大。

2. 大型铸件的资料铸件的资料不一样，锻造缩短率也不一样。例如，铸钢的缩短率比灰铸铁大；灰铸铁中硫多时，缩短率加大，硅多时缩短率减小。

3. 大型铸件的退让性铸型的退让性好，铸件的缩短率加大。例如，用湿性和水玻璃砂型浇铸的铸件比干型浇铸的铸件的缩短率大。相同道理，跟着铸件的尺度加大，铸型的退让性变差，铸件的缩短率 也就减小。

所以锻造缩短率要联系实践情况来挑选。尺度请求准确的大型铸件，锻造缩短率要根据试浇的大型铸件进行批改。同一个大型铸件，因为构造上的缘由，其轴向与径向或长、宽、高三个方向的缩短率可能不一致。关于尺度请求较准确的大型铸件，各个方向应给以不一样的缩短率。在实践生产中，通常的大型铸件，特别是尺度不大的大型铸件，各个方向都是统一的缩短率，虽然这么会形成一些差错，但因为差错通常不大，而这样就大大便于铸模的加工制作。我公司还有经验生产铸铁平台、铸铁平尺、铸铁方箱、铸铁弯板等准确量具。