划线平台机械加工工艺流程的制定，一般可分为两个步骤。首先是制定 划线平台加工的工艺路线，然后再确定每一道工序的所用设备、工序尺寸和工艺装备以及工时定额、切削规范等。这两个步骤是互相联系的，应进行综合分析。

铸铁平台工艺路线的制定是制定工艺过程的总体布局，主要任务是选择各个工作面的加工方法，确定各个工作面的加工顺序，以及整个工艺过程中工序数目的多少等。

1、先加工基准面

划线平台制定工艺路线的一般原则如下。

零件在加工过程中，作为定位基准的表面应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。

2、划分加工阶段

加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量；有利于合理使用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺点等。

3、先孔后面

对于方箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，保证平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。

划线平板是检查机器零件平面度，直线度等形位公差的测量基准，也可用于零件划线研磨加工，安装设备等用途。是检验机械零件平面、平行度、直线度等形位公差的测量基准，也可用于一般零件及准确零件的划线、铆焊研磨工艺加工及测量等。

 划线平板精度：按国家标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个等级。划线平台(划线平板)的用途：是检验机械零件平面、平行度、直线度等形位公差的测量基准，也可用于一般零件及准确零件的划线、铆焊研磨工艺加工及测量等。

 划线平台规格：200×200-3000×8000mm（特殊规格可按用户图纸订做或双方商定生产加工。）划线平台材质：高度度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使用该产品的精度稳定，耐磨性能好。