2020年春节很快就过去了，各个企业都在开工，开始生产了，我大恒公司18系列数控龙门铣床做为开年爆款，有需要的朋友赶紧约起来。

大恒公司数控龙门铣床18系列有以下几个型号：

DHXK1802数控龙门铣床、DHXK1825数控龙门铣床、DHXK1803数控龙门铣床、DHXK1804数控龙门铣床供您参考。

18系列数控龙门铣床的配件配置：

   1. 导轨：X,Y轴采用日本THK55滚柱P级，THK导轨每个滑块都是滚柱和导轨配制，无间隙接触面高并且材质特制耐磨材料，精度保持时间更长。刚性和精度更好。一般上银导轨多数是现货国内再配滑块，滑块和导轨配合不紧凑导致受力不均导轨和滑块磨损就快，一般国内买的上银P级导轨精度也只有H级标准。而且THK导轨更专业，比如横梁侧放导轨滑块润滑，一般上银的油路都要一个进油孔进去上下油槽都一样，导致导轨下滚道能润滑，多余润滑油从下面漏掉，上滚道没有导致干磨大大降低导轨使用寿命；THK侧放滑块经过优化设计上油槽大，下油槽小，起到优先润滑上滚道作用，保证使用精度和寿命。 

   2. 丝杠：三轴丝杠采用日本THK精度C3等级（0.008mm），因为上银或者PMI丝杠销售多数经过经销商模式，导致很多假货，有的同行为了节约成本或者为了赶工期直接用国产丝杠打上银或者PMI的标，导致客户使用的机床开始精度能验收过，使用过程中精度下降快。本公司因和THK直接采购，并且丝杠导轨全用THK产品，并且成为河北省大客户，形成了长期战略合作关系，并且在通用型号丝杠导轨批量采购，在价格和交期上有很大优势。 

   3. 主轴：主轴全用宝岛主轴并且是大扭矩直径190mmBT50长鼻端主轴，PK同行150BT50或者120BT40主轴，主轴电机全部采用22KW140NM主轴电机，并且还可以加意大利BF变速箱，扭矩增加4倍，很多客户认为是浪费，用11KW或者15KW足够。我举个例子：不加变速箱22KW加工模具钢可以吃刀1mm速度F可以进给5000mm，加齿轮箱提高4倍，并且能保证机床刚性。如果用11KW只能吃刀0.4mm走刀速度F只能2500mm,如果用7.5KW主轴电机只能用直径40mm吃刀0.3走刀速度F只能2000mm，加工同一个零件效率降低4倍；同类厂家同型号机床是不能加齿轮箱的，因为机床刚性不够。并且不能保证精度。

18系列数控龙门铣床的设计亮点：

   1. 门宽1800mm促销一切国内小龙门，目前国内2米长的龙门分为1200mm/1400mm/1500mm/1600mm/1700mm通常客户感觉自己可能加工工件只有1600mm宽，但是有时候出现一批刚好1800mm的工件不能加工还得花更多成本采购大型机床，也许宽度多200mm能多接一批活就能把机床成本赚回来，所以本公司直接升级到1800mm宽大限度满足客户加工要求。 

   2. 龙门框架整体铸造，大大提高了机床刚性和稳定性。很多客户有疑问：国内同行厂家为什么不采用这样设计。首先是龙门U型框架设计增加铸造成本，铸造过程忠U型中间没有铸件需要大量填充树脂砂弥补空白，通常一个框架整体铸造的比分体铸造需要的树脂砂多出2倍的成本；其次是加工难度大，分开加工需要门宽1000mm的机床足可以加工，整体铸造的需要门宽2650mm以上的机床加工，门宽的机床加工费自然高。 

   3. 横梁导轨Y轴安装方式采用一平一侧。上导轨平放起主轴箱滑台承重作用，侧放起到加工时候抗旋转方向扭矩作用，国内同行为了节约加工成本通常采用两导轨侧放结构，加工速度快成本低，因为两导轨在一个面不用换刀也不用换方向一次加工成型，我们的必须换方向，比如铣床必须加直角头才能加工。而且上导轨滑块接触面大，精度保持性高，侧放的导轨滑块只有侧面小部分接触，安装时候刮研调整也快，从而降低装配成本。 

   4. 主轴箱采用加重双层设计，很多客户有疑问：那么小的机床为什么还用那么重并且双层设计？其实很多同类产品都为了降低成本减轻并设计简单化。本公司经过多次认证，并解决了主轴箱热胀冷缩的问题，通常的主轴箱由于没有注重设计，长时间加工主轴箱会变长（这个现象很多客户没有注意）。并且主轴箱导轨改为中间接触平衡了主轴受力方向。 

   5. 滑台加宽设计（850mm）大大降低滑台和主轴箱集中受力在横梁上引起横梁下垂的问题。

6. 工作台采用滑块在工作台侧面进去安装方式，减少在工作台表面打孔带来的工作台漏水问题，并采用蜂窝加强筋设计提高工作台强度。

   7. 床身两边采用床身和排销槽整体铸造，降低排销槽漏水的风险。