竭诚为各地的大、中、小煤矿提供优、异的KLG型标准孔板，鹤壁博达可以为您提供同行业中质量优、异的KLG型标准孔板供您使用。

     一、概述：

KLG型标准孔板是节流装置中结构简单，适应性强的一种产品。孔板是一块具有圆形开孔并相对于开孔轴线对称的圆形薄板，不同管道内径的孔板，其结构形式是几何相似的。

标准孔板是一种测量流量的差压发生装置，配合各种差压计或差压变送器可测量管道中各种流体的流量。标准孔板是集流量、温度、压力检测功能于一体，并能进行温度、压力自动补偿的新一代流量计，该标准孔板采用先进的微机技术与微功耗新技术，功能强，结构紧凑，操作简单，使用方便。KLG型标准孔板的设计、制造和使用均符合国际标准ls05167或国家标准GB／T2624的规定。

标准孔板的特点：

可以测量各种气体、液体、蒸汽的流量．适应范围广。 结构简单、牢固、安装方便、工作可靠、性能稳定。 不需要实流标定。精、确度适中。 可以配用智能化差压变送器，实现温、压补偿或现场总线通信方式。

    二、使用及注意事项

1、在抽放瓦斯管路中安装孔板时，孔板的孔口必须与管道同心，其端面与管道轴线垂直，偏心度小于2%。

2、安装孔板的管道内壁，在孔板前后距离2D（D为管道内径）范围内，不应有凸凹不平、焊缝和垫片等

     三、使用径距式孔板流量计应满足的条件及注意事项

1、管道的条件

（1）节流件前后的直管段必须是直的，不得有肉眼可见的弯曲。 

（2）安装节流件用的直管段应该是光滑的，如不光滑，流量系数应乘以粗糙度修正系数。 

（3）为保证流体的流动在节流件前1D处形成充分发展的紊流速度分布，而且使这种分布成均匀的轴对称形，所以

 1）直管段必须是圆的，而且对节流件前2D范围，其圆度要求其甚为严格，并且有一定的圆度指标。

体衡量方法：（A）节流件前OD，D/2，D，2D 4个垂直管截面上，以大至相等的角距离至少分别测量4个管道内径单测值，取平均值D。任意内径单测量值与平均值之差不得超过±0.3% 

     （B）在节流件后，在OD和2D位置用上述方法测得8个内径单测值，任意单测值与D比较，其大偏差不得超过±2%。

 2）节流件前后要求一段足够长的直管段，这段足够长的直管段和节流件前的局部阻力件形式有关和直径比β有关，见表1（β=d/D, d为孔板开孔直径，D为管道内径）。 

（4）节流件上游侧第、一阻力件和第二阻力件之间的直管段长度可按第二阻力件的形式和β=0.7（不论实际β值是多少）取表一所列数值的1/2 

（5）节流件上游侧为敞开空间或直径≥2D大容器时，则敞开空间或大容器与节流件之间的直管长不得小于30D（15D）若节流件和敞开空间或大容器之间尚有其它局部阻力件时，则除在节流件与局部阻力件之间设有附合表1上规定的小直管段长1外，从敞开空间到节流件之间的直管段总长也不得小于30D（15D）。 

2、列数系为管内径D 的倍数。

3、上表括号外的数字为“附加相对极限误差为零”的数值，括号内的数字为“附加相对极限误差为±0.5%”的数值。即直管段长度中有一个采用括号内的数值时，流量测量的极限相对误差τQ/Q。应再算术相加0.5%亦即（τQ/Q 0.5）% 

4、若实际直管段长度大于括号内数值，而小于括号外的数值时，需按“附加极限相对误差为0.5%”处理。 

（1）直流件安装在管道中，其前端面必须与管道轴线垂直，允许的大不垂直度不得超过±1°。 

（2）节流件安装在管道中后，其开孔必须与管道同心，其允许的大不同心度ε不得超过下列公式计算结果:ε≤0.015D（1/β-1）。 

（3）所有垫片不能用太厚的材料，好不超过0.5mm，垫片不能突出管壁内否则可能引起很大的测量误差。 

（4）凡是调节流量用的阀门，应装在节流件后小值管段长度以外 

（5）节流装置在工艺管道上的安装，必须在管道清洗吹扫后进行。 

（6）在水平或倾斜管道安装的节流装置的取压方式。

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