厂家直销搅拌站脉冲袋式仓顶除尘器

一、概 述 
　　MY-48型脉冲袋式仓顶除尘器是利用布袋过滤原理将气灰分离，向外排除乏气，使容器内保持常压的装置。它适宜布置在各种粉料贮存库（仓）的顶部，特别适合用于气力输送工艺中的受料仓顶部。 
　　MY-48型脉冲袋式仓顶除尘器采用脉冲反吹气源进行清理附着在布袋壁的粉尘。它比一般电磁振打、电机振打清灰具有更高的可靠性。
　　设备特点：
　　1、压缩空气工作压力为0.4-0.7MP，可应用于仓顶粉尘粘性大，相对难于从滤袋表面驳离的除尘场所；
　　2、处理高浓度（≦1000g/m3）的含烟尘、粉尘气体；
　　3、通用性强，设计灵活多变；
　　4、除尘效率高，可达99.9%以上，排放浓度在30mg/m3以下；
　　5、喷吹宽度、喷吹间隔均由微机控制，自动进行，自动化程度高，可定时或定压清灰；
　　6、滤袋长度一般不超过2.5m
二、主要技术参数表

三、选型说明

选择除尘器型号，首先应满足除尘器较大处理风量能力，并根据粉仓的大小、进入粉仓进行一定修正。 　在某些特殊用途工况或受料仓容积小的情况，一般应考虑在除尘器出口另加配引风机强制排气。 
　与此同时应注意入口粉尘浓度，透过滤袋的气流速度（即过滤风速）与气体含尘浓度成反比，因此，在确定过滤面积时，还应考虑袋的聚尘能力（即两次清灰期间滤袋单位面积上较大允许积尘数量）。一般聚尘能力不大于 400g /m2 ，可按下式计算： 
　　聚尘能力 = 入口气体含尘浓度 × 过滤风速 × 两次清灰间隔时间 
　　计算结果如超过聚尘能力，应调整过滤风速，增加过滤面积。 
厂家直销搅拌站脉冲袋式仓顶除尘器

四、安装及调试
　　1、除尘器一般为整体发货，收到设备后，先按设备清单，检查是否缺件，然后检查在运输过程中是否损坏，对运输过程造成的损坏应及时修复，同时对到货设备做好防损防窃等保管工作。 
　　2、单机调试，在除尘器安装（试压）全部结束后进行，对风机、电磁脉冲阀、脉冲控制仪等进行调试，先手动，后电动，各机械部件应运转正常，电磁脉冲阀应启闭灵活。再进行8小时空载试运转。 
　　3、对PLC程控仪进行模拟空载试验，再按定时控制时间，按电控程序进行各室全过程的清灰，应定时准确，各元件动作无误，被控阀门按要求启闭。 
　　4、联动调试：在整个除尘系统启动，系统风机运行条件下进行负载联动，重复第3条进行运行。 
　　5、实载运行：工艺设备正式运行，除尘器正式进行过滤除尘，PLC程控仪亦正式投入运行（一般提前5~10分钟运行），随时对各运动部件、阀门进行检查，记录好运行参数。如按定时控制，应在除尘器阻力达到规定的阻力值（如800-1200Pa）时，手动开启PLC程控仪对滤袋进行清灰，各室清灰完后即停，而后统计阻力再达到规定值的时间，再手动开启PLC程控仪对滤袋进行清灰，如此循环多次。在取得对二次清灰周期间的平稳间隔时间后，即可以此时间数据作为程控仪"定时"控制的基数，输入程控仪。而后，程控仪即可自动"定时控制"正式投入运行。 
五、维护和检修
　　1、除尘器要设专人操作和检修。掌握除尘器的性能和构造，发现问题及时处理，确保除尘系统正常运转。值班人员要记录当班运行情况及有关数据。 
　　2、转动部位定期注油。 
　　3、发现排气口冒烟冒灰，表明已有滤袋破漏，检修时，停风打开上盖，如发现袋口处有积灰，则说明该滤袋已破损，须更换或修补。 
　　4、除尘器阻力一般在800-1200Pa，较大1500Pa，清灰周期根据阻力情况用控制柜内的设定开关进行调整。 
　　5、压缩空气系统的空气过滤器要定时排污，气包较低点的排水阀要定期排水。有贮气罐的也要定时排水。
　　6、控制阀要由专业人员检修，定期对电磁阀和脉冲阀进行检查。 
六、订货须知
　　1、订货时请写明产品名称、型号和数量（包括进、出风口安装形式等）。说明使用的温度、含水份量、粉尘的性质及其浓度。要求的滤料品种。本公司配套滤料为涤纶针刺毡，如有不同应计算差价。
　　2、电控方式，本公司一般按定时电控配用，如需定压控制，另行计算。 
　　3、除尘器的保温，本公司一般不配，如需应提出，另行议价。 
　　4、供货除主机及随机配件外，如订货方需要，可增订备用的辅件，如脉冲阀和滤袋等，增订的数量由订货方确定。 
　　5、订购本公司的除尘器，可负责安装调试，费用另议。如用户自行安装，我公司可派出专业人员进行指导和协助调试。

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