7A09 7A09 7A09 7A09 7A09 7A09 7A09 7A09 7A09 7A09 7A09 7A09 7A09 7A09  

1）1XXX系列 工业纯铝； 

2）2XXX系列 Al-Cu、Al-Cu-Mn合金，； 

3）3XXX系列 Al-Mn合金； 

4）4XXX系列 Al-Si合金； 

5）5XXX系列 Al-Mg合金； 

6）6XXX系列 Al-Mg-Si合金； 

7）7XXX系列 Al-Mg-Si-Cu合金； 

8）8XXX系列 其它

特性与状态

2.1基础状态代号用一个英文大写字母表示。 

2.2细分状态代号采用基础状态代号后跟一位或多位阿拉伯数字表示。 

2.3基本状态代号

基本状态分为5种

1.F 自由加工状态 适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定。 

2.O 退火状态 适用于经完全退火获得较低强度的加工产品。 

3.H 加工硬化状态 适用于通过加工硬化提高度度的产品，产品在加工硬化后可经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理。 

4.W 固熔热处理状态 处理状态 一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段。 

5.T 热处理状态(不同于F、O、H状态) 适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定的产品。T代号后面必须跟有一位或多位阿拉伯数字。在T字后面的靠前位数字表示热处理基本类型（从1~10），其后各位数字表示在热处理细节方面有所变化。如 6061—T 62 ；5083—H 343等。 

T状态

T1—从成型温度冷却并自然时效至大体稳定状态。 

T2—退火状态（只用于铸件）。 

T3—固溶处理后自然时效。 

T31—固溶处理冷作（1%）后自然时效。 

T36—固溶处理冷作（6%）后自然时效。 

T37—固溶处理冷作（7%）后自然时效，用于2219合金。 

T4—固溶处理后自然时效。 

T41—固溶处理后沸水淬火。 

T411—固溶处理后空冷至室温，硬度在O及T6之间，残余应力低。 

T42—固溶处理后自然时效。由用户进行处理，适于2024合金，强度比T4稍低。 

T5—从成型温度冷却后人工时效。 

T6—固溶处理后人工时效。 

T61—T41+人工时效。 

T611—固溶处理，沸水淬火。 

T62—固溶处理后人工时效。 

T7—固溶处理后稳定化。提高尺寸稳定性，减小残余应力，提高抗蚀性。 

T72—固溶处理后过时效。 

T73—固溶处理后进行分级时效，强度比T6低，抗蚀性显著提高。 

T76—固溶处理后进行分级时效。 

T8—固溶处理冷作后人工时效。 

T81—固溶处理后冷作，人工时效。为改善固溶处理后的变形及改善强度。 

T86—固溶处理后冷作（6%），人工时效。 

T87—T37+人工时效。 

T9—固溶处理后人工时效再冷作。 

T10—从成型温度冷却，人工时效后冷作。 

Tx51—为清理固溶处理后的残余应力进行拉伸处理。 

板材0.5~3%的较久变形，棒、型材1~3%的较久变形。 

X代表3、4、6或8，

例如T351、T451、T651、T851，适用于板、拉制棒、线材，拉伸清理应力后不作任何矫正而时效。T3510、T4510、T8510，适用于挤压型材，拉伸清理应力后为使平直度符合公差进行矫正，并时效。 

Tx52—为清理固溶处理后的残余应力进行压缩变形，固溶处理后进行2.5%的塑性变形然后时效，例如T352、T652。 

Tx53—清理热应力。 

Tx54—为清理准确锻件固溶处理后的残余应力进行压缩变形

应用

一、板棒的应用广泛应用于装饰、包装、建筑、运输、电子、航空、航天、兵器等各行各业。 

二、航空航天用铝材用于制作飞机蒙皮、机身框架、大梁、旋翼、螺旋桨、油箱、壁板和起落架支柱，以及火箭锻环、目前市场飞船壁板等。 

三、交通运输用铝材用于汽车、地铁车辆、铁路客车、高速客车的车体结构件材料，车门窗、货架、汽车发动机零件、空调器、散热器、车身板、轮毂及舰艇用材。 

四、包装用铝材　全铝易拉罐制罐料主要以薄板与箔材的形式作为金属包装材料,制成罐、盖、瓶、桶、包装箔。广泛用于饮料、食品、化妆品、药品、香烟、工业产品等包装。 

五、印刷用铝材主要用于制作PS版，铝基PS版是印刷业的一种新型材料，用于自动化制版和印刷。

六、建筑装饰用铝材[1] 铝合金因其良好的抗蚀性、足够的强度、优良的工艺性能和焊接性能、 广泛用于建筑物构架、门窗、吊顶、装饰面等。如各种建筑门窗、幕墙用铝型材、铝幕墙板、压型板、花纹板、彩色涂层铝板等。 

七、电子家电用铝材主要用于各种母线、架线、导体、电气元件、冰箱、空调、电缆等领域。 规格：圆棒、方棒、板料、带材 、卷料。