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汽车配件行业MES系统

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汽车配件行业MES系统

 

系统简介:

 

        鸿宇汽车配件行业MES系统,是面向车间生产过程管理与实时信息的系统。为汽车配件企业填补上层生产计划与底层工业控制之间的空白,以解决车间生产任务的执行问题。通过物流、设备、信息等实时监测与协调优化控制,达到快速响应制造及降低资源消耗的目标。为其它信息系统 ( 如 ERP 等)的实施提供支撑。

 

系统功能:

 

• 工厂建模&基础数据:工厂建模根据物理模型(实际的设备、区域、产线等)和逻辑模型(工艺流程),基于国际MES行业标准ISA-95的工厂模型层次来完成工厂模型的创建,为车间生产执行管理提供基础数据支撑。       

 

• 计划排程:计划排程系统可以根据半成品和成品的工艺流程并结合设备瓶颈、物料库存、客户交期等因数,自动计算出每个成品和半成品所在设备或产线的工序任务计划。

 

• 生产管理:生产管理是在生产计划的指导下,根据生产工艺组织生产,跟踪和记录生产过程数据,使管理者实时掌握全厂的投入产出、物料耗用以及品质状况,以此来不断优化生产过程。

 

• 物料管理:物料管理保证生产所需的物料正常及时供给,同时能够通过物料管理功能对生产过程中的每个环节,从原辅料采购到最后成品入库、交货出库的整个过程中的物料运行状态进行及时统计、反馈,从而实现物料的双向追溯,让物料管理工作和企业的生产更为高效。

 

• 质量管理:质量管理通过在线的质量检验和离线的实验室分析数据的信息记录,跟踪和分析产品在加工过程中各工序的质量状况,以保证产品质量在控制范围内,并向相关人员提供质量改进的有关建议。

 

• 设备管理:记录设备和工具的维修保养情况,指导维护工作,保证机器和其他资产设备的正常运转,提高设备生产效率、优化设备生产过程以实现工厂的执行目标。

 

• 监控管理: MES系统的生产过程监视侧重于生产流程和工艺过程之间物料输送、质量指标的监控。它以生产过程的实时数据为基础,利用MES系统的组态技术,实现对生产车间、动力能源车间、辅料库、成品库等生产区域的生产进度、工艺质量、物料消耗情况进行实时监控。生产过程监控系统发现异常时可以按照预先设置作出报警。帮助企业的生产指挥调度部门进行生产协调、合理调度,提高生产的快速反应能力。

 

• 资源管理:资源管理是对机器、工具、人员、物料以及其它生产实体(例如工艺文件、数控加工程序等文档资料)的管理,用以保证生产的正常进行。

 

• 看板管理:看板管理可以对生产现场进行及时控制,在整个MES系统中其作用相当于联络神经,在工序之间、部门之间以及物流之间发挥着重要作用,是为了达到准时生产方式(JIT)控制现场生产流程的工具和方法,有利于提高企业管理水平、提高企业整体工作效率、降低企业生产成本从而使企业获得更大的利润空间。

 

• 报表管理:为集团高层提供全面、实时的数据信息,使其决策更有针对性;使管理者掌握制造过程的全局进度和异常,提高其问题应对能力;集中实时监控反馈各产线生产活动状况,提高车间透明化管理能力。

 

• 接口管理:PLM、ERP、MES一起构成设计、计划、控制、反馈、调整的完整闭环系统,通过接口进行计划、命令的传递和实际生产数据的接收,使研发设计、生产计划、控制指令、实时信息在整个PLM、ERP、MES、基础自动化的体系中透明、及时、顺畅的交互传递。

 

 

系统效益:

 

运营成本降低:通过较好的利用设备,实现物料配送协调和生产能力改善。

产品不良率降低:通过生产过程监督管理和正确合理的工作流程,降低产品不良率。

资源利用率:通过系统间的集成和联动降减低能源消耗、材料磨损和减少库存。

生产效率提高:通过数据实时反馈和支援管理进行直接和间接的劳动效益改善。

客户服务改善:通过完备的生产准备满足客户订单,加快响应速度和准确及时的状态信息反馈改善客户服务。

 

 

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