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压铸的特点

压力铸造简称压铸,是一种将熔结合金液倒入压室内,以高速充填钢制模具的型腔,并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。

1)金属液是在压力下填充型腔的,并在更高的压力下结晶凝固,常见的压力为15—100MPa

2)金属液以高速充填型腔,通常在10—50/秒,有的还可超过80/秒,(通过内浇口导入型腔的线速度内浇口速度),因此金属液的充型时间较短,约0.01—0.2秒(须视铸件的大小而不同)内即可填满型腔。压铸机、压铸合金与压铸模具是压铸生产的三大要素,缺一不可。所谓压铸工艺就是将这三大要素农业生产体系地加以综合运用,使能稳定地有节奏地和效率高地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件,甚至优异铸件。

压铸的流动性

 

流动性是指合金液体充填铸型的能力。流动性的大小决定合金能否铸造复杂的铸件。在铝合金中共晶合金的流动性较好。

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