铝合金模板发展的优势

1、铝模利用周转率高。按行业标准在可保证国外完成周转300次，国内周

转200次。

2、操作简单，“傻瓜式”拆装，对技术要求较低，操作工作容易培训。

3、结构质量达标：从以往应用铝模项目的使用情况分析，铝模浇筑的混凝

土垂直度可以达到99％以上，天花平整度可以达到100％。

4、绿色环保。按相关研究表明，标准构件周转可以保证达到80％,废品回

收价值达到采购价的30%。

5、回报率高。减少显性费用支出：当铝模周转55次既可与普通木模成本

相当，另外铝模人工数量明显减少。减少隐性费用支出：原材料的运输，材料损耗，废料处理等。

工期控制稳定，基本保持4-5天一层。

施工工艺流程

铝模板施工工艺：竖向钢筋绑扎→支竖向模板→支水平模板→水平钢筋绑扎→混凝土整体浇筑→拆除竖向、水平模板。铝模强度高、重量轻、整体性好、易于人工操作、施工节奏快，目前国内能保证4-5天一层。由施工工艺可以看出铝模与钢模类似，水平结构和竖向结构是整体浇注的，减少了支模拆模环节。

铝合金模板应用发展历程

n 铝合金快拆模板系统作为一种新型的模板系统，自 1962 年在美国诞生以来，已经有近50 年的应用历史。在美国、加拿大、日本、等发达国家，以及像墨西哥、巴西、马来西亚、韩国、印度这样的新兴工业国家的建筑中，均得到了广泛的应用。

n 我国的港澳台地区也逐步开始推广使用铝合金模板系统，并取得了可观的经济效益和社会效益。

铝合金模板发展前景

n 我国又是一个森林资源匮乏的国家，我国的人均森林面积还不到世界人均占有量的1/4，森林蓄积量还不到世界人均占有量的1/6。但我国又是一个木材消费大国，庞大的木材消费需求单靠国内供应根本不能满足，只能依靠进口。目前我国已经成为世界非常大的木材进口国，仅2011年我国原木进口就达4233万立方米，相比2010年的3435万立方米，增幅高达23%。 

n 目前我国建筑能耗占总能耗的30%，每年新建建筑中约95%是高能耗建筑。木模体系作为建筑行业中较常用、也是较为耗能的组成部分。

n 相关部门2005年颁布《关于加快发展木材节约和代用工作意见的通知》，明确要求“在城乡建设中优先选用可循环使用的非木质材料，推广使用铝、钢、竹模板和脚手架等非木质施工器材”。所以推广铝合金模板体系，是一件符合节能环保的要求，造福社会的事情。

1、 节能环保

2011年全国房屋竣工面积为277450万平方米，按每平方建面消耗0.027m3木材、每棵树可产0.7m3木材计算，仅2011年一年全国就有53508公顷森林消失。

铝合金模板体系中所有材料均为可更新材料，符合国家对建筑项目节能、环保、低碳、减排的规定。铝合金模板正常情况下可循环使用150次左右。

与传统的木模相比，铝合金模板的使用能够实现取消抹灰工艺，从而减少建筑过程中水泥、砂浆、水的使用量，实现节约能源，减少能耗的目标。

佛山万科采用铝合金模板体系施工，主体结构取消抹灰的节能效益（砼接触面184.8万平方米，抹灰厚度15mm、砂浆强度M5计）：27720立方米砂浆可节省7207.2吨水泥、25127立方砂、7761.6立方水； 

2、 显著提高施工质量

根据万科提供的采集数据说明，采用铝合金模板施工后，墙体无需进行抹灰工艺，楼板厚度、顶棚水平度、垂直度、平整度等指标，可提高到接近高标准合格的水平;使用铝模后，无需进行抹灰施工，混凝土墙柱表面处理清洁后，经过局部处理就可直接进行装修施工。 

3、大幅提高施工效率

据万科现场工程师介绍，使用传统的木模施工，常规工期6天/层。但使用铝模工艺后，可将每层的工期提升至4-5天，对于单层工效的提升率达到16.67%。铝模的使用可以取消主体结构上传统的抹灰工艺，缩短整个建造环节的工期。