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不锈钢条退火炉 高温淬火电阻炉

产品信息

产品详细

一、设备名称

RCWF-120-12型网带式不锈钢光亮退火

 

二、用途

 该系列高温网带炉机组采用氨分解制氢气氛保护,主要用于五金零配件、夹具、粉末冶金、不锈钢冲压件、复合铝、不锈钢餐具、不锈钢线材等产品的光亮退火、纤焊、固溶或烧结处理。

 

 

三、概述特点

 该设备机组分为加热炉部份、冷却部份、网带驱动机构、氨分解制氢设备、气体流量控制装置及电器控制等部份组成。

生产工艺流程为产品摆放在网带上,由网带带动,从进料端经炉口进入炉内加热退火后,再经冷却室空冷降温,然后再经出料端收取,完成整个退火工序。整个加热、冷却过程均通入氨分解氢气保护,避免了产品氧化、变色、发黑,实现了光亮退火处理的目的。

四、主要技术参数

1、输入电压:3相 380V。


2、输入频率: 50HZ。


3、温度:常温∽1200℃(正常使用温度1050℃以内)


4、额定功率:120KW(功率大小可调节)。


5、加热区段:4区加热控制


6、设备工作尺寸:设备总长度39.5米。其中进料端长8500 mm 、加热区长9000 mm,冷却段长13000 mm、敞开出料端长9000 mm。

网带300mm(注:网带输送,网带宽300mm)、炉口高75mm。


7、加热元件:采用高温电阻丝加热,材质:0Cr27Al7M02.


8、接线方法:加热元件4单独加热控制,Y形接线方法、可控硅控制。


9、空炉升温时间≤100分钟


10、网带运行速度调节范围:30mm ∽ 200mm/min。


11、气体消耗量:≤10Nm3/h。


12、冷却水压力≥3KG/cm2


13、炉体表面温度:≤55℃(炉口周围除外)


14、炉体重量:15000KG(参考)。

五、炉体结构材料

 

1、炉体外壳及进料、出料端支架采用10#槽钢焊接制作,高温炉外壳用4mm钢板焊接,加热元件保护罩壳用1.5mm冷板冲压制作。


2、炉膛用高温莫来石砖砌筑,顶部穿孔砖为重质高铝砖,炉底采用轻质保温砖和莫来石砖砌炉。


3、炉衬与炉体之间填充优质高温陶瓷纤维保温材料,保温层厚度250mm。


4、加热元件均匀地分布在炉膛上下部位,水平安装。


5、输送网带:网带是设备的重要部件,它不断承受高温和冷却,工作环境恶劣,选用瑞典进口SUS310材质编织成年人字网带,网带丝径Φ3.0mm,串丝直径Φ2.7mm 。


6、马弗罐:采用8mm厚SUS310#高温不锈钢板折叠焊接制作,炉罐边缘部位采用加强筋焊接。


7、驱动机构:采用AC马达、减速机、链轮、链条传动带动网带运行,驱动辊采用无缝钢管车床加工而成,外包高温耐磨胶,网带运行速度采用无级调速变频器控制;变频器选用宝岛爱得利品牌。


8、冷却室:采用水套式双层结构,内外层均采用SUS304不锈钢板折压成型焊接制作,工作中水套夹层通入冷却循环水,依靠水流带走热量,对产品实行空冷降温;外部配有60以上冷却水塔循环降温60吨以冷却水塔或冷却水池和水管由需方自备)

六、氨分解制氢设备

配置10NM3/H氨分解设备一套、净化装置一台,加热功率:10KW。

气体纯度:9999%。液氨消耗量≤5KG/小时;配有气体流量计、电磁阀、安全阀等元件。

六、电器控制

 

 

1、电器控制柜为单独电控柜、安装于冷却装置的上部,外形尺寸为:宽1000?高1600?厚450mm。


2、人机界面控制,采用宝岛台达品牌PLC与10寸液晶触屏编程控制功能,热处理工艺流程可根据产品需要自由编程控制,可实现曲线升温分段控制可检测炉内、炉外各区温度均匀性,可记录热处理升温时间升温曲线,并可长时间保留数据以便查询


3、工作中设有3相工作电流、电压监控;漏电接地保护、超温启动紧急信号等控制功能。电控箱设有:温度低压/高压启动紧急信号、气体安全阀;车间停电时,气体保护配置延时(30-60分钟)断气保护控制,起到保护炉膛产品;配置氨气測漏仪和氫气測漏仪装置。


4、加热元件控制:采用4套SCR可控硅模块控制加热,功率输出大小可调,具有节能省电、控温精度高的特点。

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