日产10T-100T的废铝制造成铝锭的生产线设备由我司专业承制及设计生产；此类设备相比小型的坩埚炉式样的小作坊相比优势明显，节省能耗为企业增加了利润空间；

铝锭制造生产线设备简介：

1.1、产品：废铝融化。

1.2、燃料：天然气

1.3、炉型：池式10T集中熔化炉：

1.4、原料： 更新铝

二、主要经济坛枝术指标：

三、炉型选择

1、炉型规格：

A、炉墙内衬工作层均采用特级高铝砖砌筑，炉顶工作层采用钢纤维增强高铝质浇注成球形拱顶。

B、炉底采用一级保温砖，高铝防渗浇注料，高铝砖工层。

2、炉门的结构形式： 

熔炼保温炉均采用电动升降式结构，炉门链条直接悬挂在链轮上，通过安装的电机与摆线针轮减速机（自动刹车）驱动，炉门四周用分块的耐热铸铁（并镶有纺织纤维密封条）为一体，可有效防止热态变形的情况。炉门内衬用隔热浇注料、耐火浇注料与锚固钩浇注而成，具有良好的隔热与耐热性能。炉门的密封主要靠导向轮、导向槽钢、炉门盖的自重密封（或采用汽动压紧）。

3、烟尘处理： 

炉门口配置吸烟罩，收集燃烧、废料中农业生产体系杂质与精炼扒渣产生的烟尘，通过车间内的排烟管引出车间外主烟囱内。

5、燃烧器燃料供应与控制：

采用天然气为燃料，每台炉配置一台ZT-160型燃烧器，点火装置为自动点火。

6、熔炼炉空气预热器为卧式空气预热器。卧式预热器在预热效果、内筒材料、灰尘处理及自由膨胀等方面结构合理，保证其有较高的热回收效率和较长的使用寿命。

四、供货内容：

1、炉体部分：包括底炉一套、电动升降式炉门一套。

2、排烟系统：炉顶吸尘罩,240万大卡换热器及浇注烟管，三通一套，炉门口吸尘罩一套，排烟烟管一套（长度现场定）。

3、熔化炉到浇注机之间的流槽系统：流槽钢构、耐材一套。

4、电控系统：熔化炉控制系统一套。

五、主要材质：

1、耐材：  

A、采用加厚炉墙（450㎜）以保证炉子的保温性能；熔池以下采用一级高铝砖（230?114?65?2㎜标砖单重≈4.5?0.1㎏），熔池以上采用2级高铝砖（230?114?65?2㎜标砖单重≈4.1?0.1㎏）。

B、炉墙保温采用硅酸铝纤维毡、一级保温砖,保温浇注料，高铝砖，四层保温；炉底厚度450㎜。

C、炉顶采用低水泥浇注料浇注成球形拱顶。

D、放水口采用特级成形放水口砖（85%）。

2、钢构：

A.、底炉外壳采用7㎜钢板、12#槽钢加强，流槽采用8㎜钢板。

B、炉门升降采3KW电机链轮驱动。

C、排烟罩采用4mmA3钢板

六、设备外供或外配（由用户或需方承担）：

1、用户负责所有设备上所需的所有基础、预埋件的材料及施工。

2、用户负责熔化炉操作平台的材料及施工。

3、熔化炉上所有的操作工具均由用户自备。