井式铝合金时效炉、铸铝时效炉概述：

井式铝合金时效炉结构主要由炉体、炉衬、加热元件、炉盖及升降机构、保护框、导风筒、风机循环和温控系统组成。

1.炉体：有炉壳钢结构、炉衬组成。

1）、炉壳钢结构由各种型钢及钢板焊接成圆筒形。底部采用14#国标槽钢焊接成框架结构，筒体采用优质热轧钢板（不小于4mm）卷子成圆筒，上下采用扁钢圆周加强，内壁有型钢垂直加强，筒底采用6mm钢板焊接制作，筒体与底部槽钢框架焊接成一整体，确保炉子整体强度、架体结构不下挠、不变形。炉体外部按相关标准刷一遍底漆，一遍面漆。色标选择按行业通用标准，关键部位用耐中温漆。

2）、炉衬：炉墙为全纤维结构，采用优质硅酸铝耐火纤维构筑，采用标准的锚固件及科学合理的镶装方法。纤维折叠块镶装前进行再次预压缩处理（压缩容重≥230Kg/m³），用锚固件固定在壳体上，保温材料安装厚度≮200mm。

该结构具有低导热、低热溶优良的化学稳定性、热稳定性、抗热振性、优良的抗拉强度和抗腐蚀性。硅酸铝纤维***高耐温950℃，锚固件的材料选用304板材冲压成型。衬体制作完成后，表面再平添一层纤维毯，形成一层隔热墙，加大衬体面的强度及热辐射性能，并进一步减小衬体畜热损失，达到快速升温的效果，***大限度提高炉子的热效率。

1）炉盖：炉盖型钢框架，外围钢板焊接制作，内底部采用不锈钢板制成导风罩，并在里面填充硅酸铝耐火纤维毯，充分保证炉子绝热性、气密性良好和炉盖整体不变形。炉盖与炉体密封采用沙封密封和软边密封，密封可靠。

2）、炉盖的升降是通过安装在升降移动架上的油缸的支撑进行升降。液压系统是由1.1kw电动机、B16型齿轮泵及直流溢流阀、节止阀、电磁阀等组成。

4.保护框、导风筒、底座

   1）、加热元件为不锈钢加热管，固室在炉体的四周。

2）、导风筒是由高温油漆处理，不氧化不掉漆

3）、导风底座采用球墨铸铁铸造成米字形，便于气体流动，调节温度均匀性。

5.风机循环

炉盖上安装风冷式回火炉风机，宏幸牌高温不锈钢风叶，具有故障少、噪声小、运行平稳、结构紧凑、外型美观、维修方便等优点。功率为7.5KW，风量：11000m3/h,风压：4500Pa。风机与炉盖内导风罩、挡风板以及炉膛内导风筒、导风底座组成热风循环机构（挡风板采用耐热不锈钢制作）。用来强制炉内热气流从四周吹下，中间吸入，迫使炉内温度均匀。

6.控制：有炉温控制与温度记录组成

1）、温度控制：采用标准控制柜。主控系统控制柜尺寸1600*750*450mm;电控面板上装有电流表、电压表、温度控制仪、可控硅调功器、温度记录仪及控制开关等。

2）温度控制主回路采用大功率双向可控硅过零调功触发，可控硅采用风冷形式，设有过载、过热及过流保护等功能。此调节功能分自动及手动模式，自动可与各区的控温表形成自动控温过程。手动与各区的控温仪表脱机，手动调节各区的功率。在自动或手动模式中有限制加热功率等功能。温度控制仪表选用先进的日本富士公司PXR系列高精度数显PID自整定型仪表，具有多量程输入，温度任意设定，多种启动紧急信号功能。温度信号通过热电偶接收来的毫伏信号经放大运算再换算后，数显仪表输出4-20mA电流信号，再由可控硅调功器调节可控硅的脉冲数，控制精度?1℃。该温度控制配有热电偶修正功能、功率限制功能及超温启动紧急信号功能。当炉盖打开时自动切断加热主电路，实现联锁保护。

井式时效炉参数：