一、拉拔方式：液压动力拉拔，油缸后退行为是拉拔工作，油缸推进行为是拉拔小车前进工作。

二、拉拔对象品：铝合金7046、7050或其他硬质合金铝。

具体有 :    A、￠73.2*T3.3拉拔成品￠70*T2.5mm      B、￠70.5*T4.5拉拔成品￠67.3*T3.28mm,     C、￠70.8*T3.96拉拔成品￠67.3*T2.95mm，                 D、￠70.4*T3.65拉拔成品￠67.3*T3.3mm,

三、拉拔能力：  A、额定拉拔力：200KN

                B、拉拔行程：拉拔段6米，抽芯段5米

四、拉拔支数及速度：单支拉拔，速度：拉拔时12—18米/分钟，小车回程时50米/分钟。快速时油缸行程6米，推行时间：8.5s，回拉时间：21s。

五、设备配置：

1、液压配置   油泵马达60HP-4N  50HZ，拉拔主油缸￠150*6000mm（活塞杆￠80mm），推芯油缸￠80*300mm，小车夹紧油缸￠80*50mm，油泵（叶片泵）: VICKERS( 美国威格士)45V66A-1C22R、排量3.5L/S、额定压力17Mpa，电磁阀：YUKEN,管式节流阀：ACHUNG/HIVSHU，压力表：YOKO，油路块：非标定制，其他配件：常开调压阀、10″中座、油温表、滤油网、联轴器、泵套、油箱800L、水循环冷却、1″油管等

2、机械结构   A、拉拔段：400“工”字钢双层结构，小车轨道：线性滑轨HGL45CA,

B 、抽芯段：300槽钢双层结构，抽芯杆气缸升降、油缸推进。

C、料架：全自动料架，滚落推料槽、减速马达推入抽芯杆，油缸推入拉拔模具。

D、小车：液压夹紧，滑轨运动。

E、模具安装座：A3钢板焊接配球形模具板T80mm。

F、接料：气动控制摇臂接料。

G、拉拔油注入：耐高温高压油泵，内外模具柯同时供油。

六、设备拉拔运行过程：拉拔对象管料就位→顶入推料槽→芯杆升起→推料进入芯杆→芯杆降落、推进拉拔模具→油缸推进使小车前进→到位夹紧料头→油缸后退进行拉拔→到位松夹→成品管落料→第二循环…第三循环……