在我国铸造车间每生产1吨铸件，约散发50公斤粉尘，
江苏铝合金重力铸造熔炼和浇注工序排放废渣200公斤、废气20立方米，造型和清理排废砂约13—15吨。喂线机以年产2200万吨铸件计，每年排污物总量为：废渣440万吨、废砂近1650万吨、废气4亿立方米。这些数据足以说明我国铸造行业环境问题的严峻程度，喂线机采用高技术实现绿色铸造是当前需要要点解决的关键问题。 喂线技术起源于用金属钙对铝镇静钢进行净化处理的初衷。目的就是要把比重轻。沸点低，易氧化以及在钢水中的溶解度很小的钙，比其他方法跟经济而有效地加入到钢水中。经过多年的探索与改进, 喂线机技术如今不仅是世界各国炼钢与铸钢企业用以往钢水加钙（或钙合金）或许多难添加元素的优选, 而且正越来越多地被用来进行铁水的脱硫、球化与孕育处理。铸造生产中炉料主要是生铁、废钢、焦炭、石灰石等、型砂、芯砂。主要
铝合金重力铸造涂料是原砂、粘土、煤粉、树脂等粘结剂、固化剂、旧砂等的运输、混砂、造型、制芯、烘烤、熔化、浇注、冷却、落砂、清理和后处理等工序，就其作业内容来讲是在机械振动和噪声中进行，有的还在高温，如熔化、浇注中作业，有的产生发生反应性气味，粉尘作业环境更是恶劣。 我国是铸造喂线机设备技术使用较早的国家之一，铸造喂丝技术装备制造业大国，铸件是装备的基础件，我国年产铸件4530万吨（2010年统计）是世界铸造靠前大国，从总体上看我国铸造技术落后于工业发达国家，但是，近三十年我国铸造喂丝机喂线技术获得突发猛进的发展，许多新建的铸造厂采用球化喂线机设备、工艺、管理均采用世界较先进的喂丝技术，铸件质量、铸件生产率、能耗、管理水平均达到世界高等水平。