东莞市富欣压铸机配件有限公司(//www.fuxin1688.net/)是压铸机配件、压铸耗材、压铸机维修、压铸工业炉设备生产与成批出售的民营企业。公司生产的压铸机配件及耗材深受压铸企业广泛赞誉。现在中国经济正在步入低速发展的新常态。作为技术型和资金密集型的压铸产业，伴随劳动力成本上升，大部分国家经济的下行，中国经济结构的调整、产能的饱和、利润的降低、环保的强化，使压铸企业的生存和发展愈发艰难。      当前行业必须“破”除以前人治或家族式的管理模式，树“立”新的经营管理理念，在逆境中重生、壮大。压铸企业及压铸技术未来的发展方向有以下6个方面。　　　　1、集成化：随着现代生产过程变的日益复杂，较终产品客户对于供应链效率要求逐步提高，市场对零部件集成化的要求越来越高，压铸企业也逐步由单一的压铸件生产厂商转变为压铸，机加，装配，零部件集成，开发的压铸件集成厂商。 　　2、智能化：德国在２０１１年提出工业４.０概念，即刻在全世界掀起了第四次工业革命的浪潮，德国用制造业的繁荣，美国以互联网的加速，日本凭借工业化生产线，工业智能化，中国制造2025，带领工业４.０的发展方向．我们是制造大国且多数企业仍处于工业2.0和3.0阶段，我们国家错过了以前三次工业革命的起点，如今面对第四次工业革命，我们与发达国家站在同一起跑线上，给了我们千载难逢的机会．我们压铸人应该和我们的高铁和华为科技一样，奋发图强，取长补短，后来者居上，成为较有优势地位。 　　压铸企业的智能化，精益生产方式是根本，“精益生产，精益管理”是工业4.0的基础。只有生产的自动化，标准化，及时化，才有数字化和信息化，智能化，网络化。要求压铸及周边设备的各种技术工艺参数 能做到远程实时控制及检测；锌北京铝合金重力铸造机，铝，镁原料的自动输送，压铸后处理的自东莞铝合金重力铸造动化集成．我们一些知名企业也正向这个方向发展．如美利信新建压铸厂均按工业４.０的标准建设；如戴卡一个车间１２台机只有２个技术人员管理。 　　3、压铸企业的无人化，智能化，要求技术人员对材料，模具，压铸工艺，设备，机加等这些技术一体掌握，成为复合型技术人才．而不再象现在把技术细分管理．这就需要企业要做好人才的规划，储备，培养．造就一批既精又专的复合型技术人才，适应工业４.０的发展需要。 　　4、绿色压铸：国家战略的转型，环保的加强及人们生活质量要求的提高，压铸企业要从高度度，高能耗，高污染转变成低强度，清洁能源，环保的绿色产业。 　　5、压铸理论的逐步提高及在实践中不断升华，压铸技术的不断创新。 　　6、大型压铸件及薄壁压铸件工艺技术的完善和向汽车结构件的发展：汽车产量的饱和，轻量化的需求，促使汽车压铸件向大型化，压铸件集成及结构件方向发展，以前用钢铁，铜或机加，铸造的产品向压铸件转变。3C产品的轻，小，巧的需求，给薄壁件及新材料的开发带来了广阔的发展前景。如深圳的嘉瑞，东莞的宜安，上海的镁镁合金压铸，苏州的春兴，目前处于行业的优异地位。//www.zbkj168.com/