玻璃钢拉挤机是一种制作玻璃钢的机械设备，所以我们在使用时一定要有一定的注意事项，这样才会延长它的使用寿命，那么玻璃钢拉挤机使用时注意要点有哪些呢？
　　1、环境条件温度：在制造阳模和阴模的全过程应保持同一环境温度。
　　2、湿度：湿度对胶衣和树脂的固化影响很大，理想的湿度范围为40和60之间，若制造模具时相对湿度超过65度，应等待至合适的生产条件再施工，尤其南方及沿海地区，湿度比非常大，更应该慎重。
　　3、洁净的车间：在一个肮脏环境中是不能制造出高质量的玻璃钢拉挤模具，阴、阳模的制造区应高度清洁，比制品生产区有更高的维护管理标准，所以在模具制造的时候，就应提前作好模具制造区的除尘与清洁工作。
　　4、洁净的压缩空气：纯净干燥的气源供给是制造高品质玻璃钢拉挤机的另一要素，若风管中空气带有少量的水或油，则模具胶衣表面就会出现大量小孔和麻点，为此要付出大量的劳动力进行修补，这样模具的质量将受到很大的影响。空压机需要安置在良好的环境中，并为其配备有效的空气干燥器和油水分离器。

   2、模具表面粗糙值高，脱模剂效果不好，制品表面树脂含量过低，成型时模腔内压力不足就会造成产品表面粗糙无光泽，这个时候我们应该选用表面粗糙度值低的模具，选用好的脱模剂，采用表面毡或将连续毡、针织毡通过浸胶槽，增加纱含量或添加填料。

   3、制品固化不完全，纤维含量少，收缩大，制品表面与模壁产生非常大空隙，未固化树脂发生迁移，就会使产品表面出现液滴， 提高温度或降低拉速，使其充分固化，这对厚壁制品来说尤其重要，增加纱含量或添加低收缩剂，填料。

   4、玻璃表面毡太硬，入模时打折，聚酯表面毡或无纺布太软，入模时有一定斜度，拉挤曲面制品时在牵引力作用下发生聚集起皱，我们可以选用较软的玻璃表面毡，用聚酯表面毡或无纺布时应精心操作，必要时在模具口设卡具定位。

   5、表面富树脂层过厚，在脱离点产生爬行蠕动，凝胶时间与固化时间的差值过大，脱离点太超前于固化点就会使表面起皮、破碎，我们可以增加纱含量以加大模内压力，调整引发系统，调整温度。

   6、模具制造尺寸度不够，在合模时各模块定位偏差大，分型线有粘模情况造成白线，从而使得分型线明显，分型线处磨损，这个时候我们应该修复模具，拆开模具重新组装，停机片刻再重新启动。

   以上就是处理玻璃钢拉挤机出现的缺陷的一些方法，希望可以帮助到大家。