玻璃钢拉挤生产线是我们在生活中经常用到的东西，在生产制造的过程中拉挤机可能会出现一些缺陷，这些缺陷会我们的生产效率，那么我们应该怎么处理玻璃钢拉挤机出现的缺陷呢？下面小编给大家介绍下。

   1、出现色斑、颜色不均匀、变色的情况时，是由于树脂中颜料混合不均匀，颜料分解耐温性不好而造成的，这个时候就应该加强搅拌，使树脂胶液混合均匀，若无效果，更换颜料。

   2、模具表面粗糙值高，脱模剂效果不好，制品表面树脂含量过低，成型时模腔内压力不足就会造成产品表面粗糙无光泽，这个时候我们应该选用表面粗糙度值低的模具，选用好的脱模剂，采用表面毡或将连续毡、针织毡通过浸胶槽，增加纱含量或添加填料。

   3、制品固化不完全，纤维含量少，收缩大，制品表面与模壁产生非常大空隙，未固化树脂发生迁移，就会使产品表面出现液滴， 提高温度或降低拉速，使其充分固化，这对厚壁制品来说尤其重要，增加纱含量或添加低收缩剂，填料。

   4、玻璃表面毡太硬，入模时打折，聚酯表面毡或无纺布太软，入模时有一定斜度，拉挤曲面制品时在牵引力作用下发生聚集起皱，我们可以选用较软的玻璃表面毡，用聚酯表面毡或无纺布时应精心操作，必要时在模具口设卡具定位。

   5、表面富树脂层过厚，在脱离点产生爬行蠕动，凝胶时间与固化时间的差值过大，脱离点太超前于固化点就会使表面起皮、破碎，我们可以增加纱含量以加大模内压力，调整引发系统，调整温度。

   6、模具制造尺寸度不够，在合模时各模块定位偏差大，分型线有粘模情况造成白线，从而使得分型线明显，分型线处磨损，这个时候我们应该修复模具，拆开模具重新组装，停机片刻再重新启动。

.表面凹痕。

   解决方式：增加纱量，清理模具，短暂停机后再重新启动，选用好的脱模剂。

   6.污染、异物混入。

   解决方式：细心检查防止成型中异物的混入，更换被污染的原材料

   7.表面液滴。

   解决方式：提高温度或降低拉速，使其充分固化，这对厚壁制品来说尤其重要，增加纱含量或添加低收缩剂，填料。

   8.表面起皮、破碎。

   解决方式：增加纱含量以加大模内压力，调整引发系统，调整温度。

   以上就是关于玻璃钢拉挤机产生的问题以及解决的方式。希望可以帮助到大家。