小型氮气机

小型氮气机是采用较先进的PSA法，而传统的空气分离是采用深冷法，利用空气中氧氮等的沸点不同，使空气深冷液化，进行分离提纯。虽然分离量大，纯度高，但是工艺流程复杂，设备制造、安装、调试要求高，投入资金大，占地面积大，不适宜应用于中小气量。通过近三十年来的摸索，变压吸附制氮技术已经相当完善。变压吸附气体分离技术（PSA）工艺过程简单，设备制造容易，占地少，启动时间短，设备维护简便，适应性强，自动化程度高，可随时开停车不需采用特别措施。因此，近年来变压吸附在中小规模装置的应用日益增加。

小型氮气机原料空气压力为0.8MPa，环境温度20℃，相对湿度80％，氮气产量从10Nm³/h到3000Nm³/h，氮气纯度从95％到99.999％。

小型氮气机工艺流程：原料空气经压缩机压缩至0.8MPa(或以上)，经冷却器冷却至常温，再经过滤器过滤油、水后，进入吸附塔（填充碳分子筛），空气中氧、二氧化碳和水分被吸附，其余组份（主要为氮气）则从出口端流出进入缓冲罐。吸附塔经均压、减压至常压，脱除所吸附的杂质组份，完成碳分子筛的更新。两吸附塔循环交替操作，连续产出氮气。

小型氮气机在一些新兴的材料行业、电子工业、集成电路、啤酒饮料等惰性气体的应用也在不断地拓展新的应用领域。如新型PSA制氮装置已用于手机锂电池生产的惰性保护，用于啤酒饮料等的氮气封装，农业生产体系硅生产中的氮气脱水干燥，休闲食品取代空气和脱氧剂进行氮气封装。氮气的应用使得这些企业的产品在工艺技术、产品质量上档次，赢得了竞争力。

小型氮气机技术经济性：

采用PSA制氮装置，与一般的钢瓶氮气供应，液氮供应相比，优势明显。

首先PSA法，省去了钢瓶、液氮的运输，减少了运输过程的不确定性，减少了工人搬运、下车等的体力劳动，改善了工人的劳动条件。PSA制氮装置经二十年的工业实践，已完全达到了全自动控制，连续开机等工业生产要求。

其次，PSA制氮相对于采用购买氮气的方法，其技术经济性明显，以NGN－100型制氮装置为例，PSA制氮装置每小时生产氮气100M³，成本为0.3元/ M³，购买钢瓶氮气的费用为3元，以一年计算，每年节约费用为：

100 m³/h×24h/天×365天×（3－0.3）元=2365200元

一套NGN－100型制氮装置的设备价在50万元以内，其投入资金回报快，一般三～六月即可收回投入资金，技术经济性是明显的。

小型氮气机