电镀防锈油操作流程不规范，用质量好的防锈油，防锈还是失效！

电镀防锈油厂家选购电镀防锈油，对购买电镀防锈油防锈时间长短目标明确的。电镀行业是防锈油应用非常广泛的一个领域，尤其是那些对盐雾测试要求比较高的电镀产品，需要通过防锈油做表面封存，用来增强其抗腐蚀能力，增加表面亮度，延长其盐雾测试的时间等。可用于各种镀镍，镀铬，镀锌等电镀产品的防锈处理。

通常电镀防锈油造成锈蚀发生的原因：

1. 产品使用方法不当；

2. 水侵蚀；

3. 存储环境湿度太大（70%-90%）；

4. 接触性腐蚀（人手接触，汗液）；

5. 防锈前零件已经腐蚀生锈；

6. 存储环境中含有腐蚀性气体（HCL、SO2等)；

7. 油膜破裂。

好质量的电镀防锈油没有正确的使用方法，也达不到好的防锈效果。

使用防锈油时需要遵循以下通则：

“4要”通则

A. 要在防锈前将工件表面油污水分完全处理； 要尽可能提供良好的存储环境。

B. 要选择防锈油的正确使用方法；

C.  要定期检测防锈油使用液各项标准。

D. 要定期清除防锈油使用液底部杂质水分。

“5不要”通则

A. 不要将带有油污、水分的工件直接防锈处理；

B. 不要将湿的工件进行密闭包装；

C. 不要将未做防锈处理的工件直接存储；

D. 不要将防锈处理后的工件存储在潮湿环境中；

E. 不要将其他油品与防锈油混合使用。

根电镀防锈油操作流程不规范，用质量好的防锈油，防锈还是失效！

电镀制品成为次品或废品失去使用价值，使设备的安全系数降低，性能下降，增加维修工作量和停工周期乃至发生事故。

通常造成锈蚀发生的原因：

1. 产品使用方法不当；

2. 水侵蚀；

3. 存储环境湿度太大（70%-90%）；

4. 接触性腐蚀（人手接触，汗液）；

5. 防锈前零件已经腐蚀生锈；

6. 存储环境中含有腐蚀性气体（HCL、SO2等)；

7. 油膜破裂。

好质量的防锈油没有正确的使用方法，也达不到好的防锈效果。

使用防锈油时需要遵循以下通则：

“五要”通则

1. 要在防锈前将工件表面油污水分完全处理；

2. 要尽可能提供良好的存储环境；

3. 要选择防锈油的正确使用方法；

4. 要定期检测防锈油使用液各项标准；

5. 要定期清除防锈油使用液底部杂质水分。

“五不要”通则

1. 不要将带有油污、水分的工件直接防锈处理；

2. 不要将湿的工件进行密闭包装；

3. 不要将未做防锈处理的工件直接存储；

4. 不要将防锈处理后的工件存储在潮湿环境中；

5. 不要将其他油品与防锈油混合使用。

根据电镀防锈产品分类，不同类型的防锈油在使用过程中也有其特别需要注意地方，本文以挥发性防锈油为例进行说明。

挥发性防锈油由易挥发烃类化合物与多种成膜剂、防锈添加剂调配而成。施于金属表面之后，溶剂挥发而剩下一层均匀防锈薄膜。使用中挥发速度快，成膜性好，防锈性。使用挥发性防锈油需要注意以下事项：

1. 涂抹防锈油前工件表面必须保持清洁干燥不得有油污水渍残留；

2.涂抹防锈油时员工手不得直接接触工件，应佩戴手套、指套操作；

3.由于挥发速度过快不适合用于浸泡工艺，会导致蒸发损失及油膜变厚；

4.防锈油不得与其他油品或溶剂混用。

值得一提的是，挥发性防锈油具有粘度较低，淤油少，使用方便；防锈期长；成本低廉以及容易清洗等优点。其中，茵特尔速干防锈剂、长期防锈剂 有环保防锈剂 铜铝光亮保护液，你们静电喷涂短期防锈油凭着其产品性能得到广泛应用。

电镀产品防锈油，请找茵特尔定制，进口防锈剂，防锈时间是一般国产的2倍以上，合理使用情况下盐雾测试通过率85%以上。茵特尔电镀防锈油，随着中国制造的升级，产线的升级，我们作为配套供应商，理应把产品质量再提升，这样才能和客户一起发展。步子不要迈得太大，在稳定中有所微小的创新提升。也感谢那些追求品质的客户选择支持和信任茵特尔的防锈油。