球幕铝板变形程度常用锻造比表示Y=F0/F，F0表示变形前面积，F表示变形后面积。其压力加工涉及到自由锻、模锻、板料冲压、轧制、挤压、拉拔等工艺。是金属材料在外力作用下，产生塑性变形，获得一定几何形状、尺寸和力学性能的钣金件的加工方法。单晶体塑性变形时，当无外力，晶格正常排列。外力作用使原子离开平衡位置，晶格变形。当剪应力足够大，沿晶面移动一个或几个原子距离。多晶体塑性变形是多晶体是多个位向不同变形总和。特点是变形过程复杂，变形抗力比单晶体大的多。热变形特点是均匀、细化晶粒、清理加工硬化、高温、塑性好，缺点是氧化严重、精度差、设备贵，维修费高。                                    

曲幕金属板冷变形后的金属质地与性能发生改变。塑性变形后产生纤维质地，引起各向异性，晶格扭曲，晶粒间产生碎晶。使金属的强度、硬度增加，塑性、韧性下降，即加工硬化。增加滑移阻力，使金属形变强化。球幕金属平衡于金属内部的应力，由金属内部不均匀变形引起。引起零件加工过程变形、开裂、降低耐蚀性。残余内应力的清理或降低的手段是去应力退火。加工硬化:是一种内部能量较高、不稳定状态，具有回复到稳定状态的趋势。回复是指金属加热到某一温度时，T回=（0.25-0.3)T熔，原子获得热能，清理晶格扭曲 和降低内应力。质地性能变化不大。再结晶是指温度继续升高T再=0.4T熔，原子获得更多热能，开始以 某 些杂质和碎晶为晶核，并继续长大，旧晶核解体，生成正常晶格的晶粒，从而清理了加工硬化质地。

球幕钣金热变形后金属质地与性能的特点是气孔、缩孔、缩松能锻合，提高致密度。生成再结晶质地，细化晶粒。生成纤维质地，使材料有方向性。铸胚质地不均，晶粒粗大，气孔、夹杂，塑性变形后，再结晶清理加工硬化的晶粒团，夹杂沿变形方向分布，呈纤维状。变形增加越明显，使材料越有方向性。透声双曲球幕板的加工难度更大，因为其厚通常为1-1.5mm，孔径：2mm，孔距：4mm，孔排列方式：梅花状等距错排排列，穿孔率：22.6%。冷变形特点是不加热、精度、表面质量好、硬度、强度高、材料有方向性，缺点是设备贵，存在残余应力，易产生裂纹。