弯曲拉压冲压液压是双曲铝单板成形的基本工序。双曲铝单板厂家在分析弯曲变形过程及弯曲件质量影响因素的基础上，着重于弯曲工艺计算、工艺方案制定和弯曲模设计。双曲铝单板厂家的技术员涉及弯曲变形过程分析、弯曲半径及小弯曲半径影响因素、弯曲卸载后的回弹及影响因素、减少回弹的措施、坯料尺寸计算、工艺性分析与工艺方案确定。

当板料处于弹性状态时：应力中性层与应变中性层相重合，且通过板料截面中心。当材料处于塑性状态时：应变中性层内移，其位置可以由体积不变条件来确定；应力中性层也内移；应力中性层内移量比应变中性层内移量大。由应变中性层内移可知，应变中性层处的纤维在弯曲前期的变形是切向压缩，而弯曲后期必然是伸长变形，才能补偿弯曲前期的纤维缩短，使其切向应变为零。而弯曲后期的纤维伸长变形，一般来说，仅发生在应力中性层的外层纤维上。由此可见，应力中性层在塑性弯曲时也是从板料中间向内层移动的，且内移量比应变中性层还大。车间主任的要点工作内容是：弯曲变形规律及弯曲件质量影响因素；弯曲工艺计算方法；弯曲工艺性分析与工艺方案制定；影响回弹的因素与减少回弹的措施 。将板料（平直的坯料）、棒料、管料或型材等弯成具有一定形状和角度零件的成形方法称为弯曲。弯曲件的形状可分为V型、L型、U型、Z型、型、○型等。

应变中性层就是受拉与受压的分层界线，其切向应变为零。应变中性层并不与板厚的几何中心层相重合，而向曲率中心方向移动，并随着相对弯曲半径的减小，移动的距离将加大 。实际上：弹性与塑性是相伴、中心弹性层必然存在；相对弯曲半径、材料性质、模具结构等会影响回弹。板料弯曲时，外层纤维受拉，内层纤维受压，在拉伸与压缩之间存在着一个既不伸长、也不压缩的纤维层，称为应变中性层。板料弯曲时，毛坯截面上的应力，在外层的拉应力过渡到内层压应力时，发生突然变化的或应力不连续的纤维层，称为应力中性层。