组        成   由环氧树脂、改性树脂、防锈颜填料、稳锈颜料、渗透剂及其它助剂、溶剂等组成A组份,由专项使用固化剂组成B组分,属双组分涂料。

主 要 特 性   ·具有带锈、带微油、带微湿施工的特点,将锈层进行有效的包裹和转化,舒缓                           腐蚀的发展,对有锈层底材有良好的缓蚀和保护功能

·渗透性强,可用于100μm以内各个级别锈层的钢铁表面进行涂装

·防腐性能优良,可长期对有锈层的钢铁表面进行保护

·不含无机酸,与后道涂层的配套性优良

·底材处理简单,只需除掉表面的泥灰、油污、疏松的铁锈等即可进行涂装

用       途    适用于港口、码头、重型机械、矿山机械、电力机械、水利工程等钢铁结及船舶水线以上部位钢铁结构等处

施 工 参 数    成    分                  A、B两组分        

混合比例（重量比）        25 ：4

混合方法                  将甲组分充分搅拌均匀，加入乙组分，继续搅

动至均匀

涂层厚度（通常值）        湿膜厚度    70μm

干膜厚度    40μm

理论涂布率                6.0 m² / kg（平均值/光滑表面不计损失）

闪     点                            27℃                                      

干燥时间（25℃）          表    干    ≤ 2h

实    干    ≤24h

完全固化       7d

熟 化 期（20℃）          30min

适 用 期（20℃）          8h

复涂间隔时间（20℃）   较    短         8h

                       较    长         4d

后道配套用漆   环氧底漆、中涂 、环氧面漆:;氯化橡胶底、面漆;聚氨酯底、中涂、面漆;环氧玻璃鳞片

防腐漆等

底 材 温 度    ·底材温度须高于露点以上3℃。

·底材温度低于0℃时固化反应迟缓

建议涂装道数   可采用刷涂、滚涂、喷涂的涂装方法,刷涂较佳,根据锈层的厚度可刷涂两道或两道以上

涂 装 方 法

空气喷涂   稀 释 剂   101稀释剂

               稀 释 量   0—10%（以油漆重量计）

               喷嘴口径   2.0—3.0mm

               空气压力   0.3—0.6MPa（约3—6kg / cm²）

滚涂/刷涂  稀 释 剂    101稀释剂 

稀 释 量   0—3%（以油漆重量计）

清  洗  剂     101稀释剂

安 全 措 施    B、D类  详细解释参见《安全卫生操作标志》

    通 风 量   1 kg油漆或稀释剂

               油  漆   a. 达到爆开较限下限（LEL）的10%              58  m³

                        b. 达到安全卫生标准（TLV）                  3150  m³

               稀释剂   a. 达到LEL的10%                            170  m³

                        b. 达到TLV                                  9500  m³

注 意 事 项   ·施工时所用的工具必须保证干燥清洁。

              ·漆与固化剂应严格按配比调配，用多少配多少，搅拌均匀，熟化30分钟后使用。并在配制后的8小时内用完。

              ·必须使用配套专项使用稀释剂兑稀，禁止与其他品种涂料拼合使用。喷涂粘度根据施工现场条件而定。

              ·施工及干燥固化期间，相对湿度不得大于75%。否则将会引起漆膜起泡。

              ·气温低于0℃因固化反应缓慢，不宜施工。

              ·施工现场通风条件良好，并穿戴必要的防护用品。

储 藏 期 限   12个月（室内通风干冷处）

备       注   为正确使用本厂产品，请仔细阅读《使用指南》。

声       明   以上产品的资料及数据是根据我们的试验和经验而积累的，可作为施工指南。鉴于产品使用条件非我方控制，此中信息不含担保。对本说明书，我们将根据产品的不断改进有权进行修改。